精益物流中的仓储管理问题与防呆防错技术应用
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今天的话题：防呆防错（POKA-YOKE）技术在仓储管理中的运用及典型案例
仓储管理中常见的错误
- 缺乏库存预警机制：未建立科学的库存模型或需求预测系统。
- 货物存放不规范：库位划分不明确、货物随意堆放。
- 设备与技术落后：依赖手工记账或老旧设备。
- 责任划分模糊：作业流程未明确责任人。
- 标识与追溯缺陷：物料编码错误或标识混乱。
防呆防错（POKA-YOKE）技术概述
起源： POKA-YOKE由日本质量管理大师新乡重夫创立，意为“防范差错”，英文译为“Mistake Proofing”。
目的： 防止因人、材料、设备可能发生的错误而出现的产品质量缺陷，终极目标是实现产品制造零缺陷。
含义：
- 狭义：设计一个东西使错误绝不会发生。
- 广义：设计一个东西使错误发生的机会减至最低程度。
作用：
- 上策：使任何的错误绝不会发生。
- 中策：使错误发生的机会减至最低程度。
- 下策：万一错误发生，有机制保证缺陷不会流出。
五种改善思路
- 削除：消除可能的失误。
- 替代：用更可靠的过程代替目前的过程。
- 简化：使作业更容易完成。
- 检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
- 减少：将失误影响降至最低。
四种人性化原则
- 使作业的动作轻松。
- 使作业减少依赖技能与直觉。
- 使作业不依赖感官。
- 使作业不会有危险。
“防错防呆原理”在仓库中的状况分析和对策：
- 断根原理 - 设置先进先出规则和区域。
- 自动原理 - 供应商根据eKanban信息，自动安排供货。
- 顺序原理 - 设置高频工单的分拣物品顺序。
邓红星（星星点灯），从事中小企业卓越运营变革转型辅导工作。咨询辅导过20+企业；授课过100+卓越运营课程...
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