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库存控制的ABC分类法，分什么？怎么分？具体怎么用？

库存控制的ABC分类法，分什么？怎么分？具体怎么用？ 弘毅供应链
2025-04-12
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导读：ABC分类法的逻辑是把更多的精力放在A类物品上，实施更加严格的库存管控，而对于B和C类物品，可以用稍许宽松的方法进行管理。

ABC分类法：供应链管理的核心工具

在供应链管理中，如何有效区分和管理不同类型的采购产品是关键问题。为此，ABC分类法成为一种行之有效的管理策略。
本文将探讨ABC分类法的定义、使用要点及其具体应用场景。

一、什么是ABC分类法？

根据ASCM CSCP教材词典，ABC分类法是一种基于标准成本与年预计使用量计算物料年成本金额，并将其划分为A、B、C三个等级的方法。
A类物品占总SKU数量的10%-20%，却贡献了50%-70%的成本金额；B类物品占比约20%，对应20%的成本；C类物品则占据60%-70%的SKU数量，但仅贡献10%-30%的成本。
该方法遵循帕累托原理（80/20法则），强调对价值高的A类物品投入更多资源进行严格管理。

二、ABC分类法的使用要点

1. 标准成本：在计算物料成本时需考虑运输、仓储等附加成本，而非单纯的采购价格。
2. 适用范围广：不仅限于原材料或成品，也可应用于客户分析。例如，销售额累计达80%的客户应作为重点关注对象。
3. 灵活标准：除成本金额外，企业还可自定义分类标准，如利润额或出货量。

三、如何运用ABC分类法

1. 抓大放小：集中时间和资源于高价值的A类物品，优化供应商关系，减少库存天数，开发替代材料。
2. 加强保管：对A类物品实施高标准仓库管理，如分区存放、监控设备等，确保运输过程的安全性。
3. 需求预测：针对A类物品制定严格的需求预测计划，定期对比预测值与实际订单，发现问题及时调整。
4. 循环盘点：依据物料价值高低设定不同的盘点频率，如A类物料每15天盘点一次，B类每45天，C类每90天。
通过上述方法，企业可实现供应链资源的高效配置，提升整体管理水平。
【声明】内容源于网络
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