攻牙前我们应该准备些什么工作呢？
首先，需要钻孔，根据材料、机床等条件来选择合适的钻头加工；其次，要根据螺纹大小来选择合适尺寸的钻头，如公制M8标准螺纹，其底孔钻头就要选择6.8或是6.7即可，在这里有一个简单算法：
M8标准螺纹的牙距为1.25（通过我司最新资料VOL.4B292页可查询相关数据），直接用8-1.25，算出来的结果为6.75，因此6.8和6.7都是可以用的，再如M16标准螺纹，16-2＝14，其底孔钻头就要选择14的。
当然，我们还得了解丝锥，丝锥一般分为：
一、螺旋丝锥：螺旋丝锥的容屑槽是成螺旋形状，根据丝锥的旋向的不同可分为左螺旋和右螺旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔攻丝加工用；右旋螺旋丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔攻丝。螺旋丝锥加工特点：
1.可攻丝至盲孔的最下部
2.切削不会残留
3.吃入底孔容易
4.有良好的切削性
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心做盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好
二、先端直排槽丝锥：先端丝锥为切削丝锥的一种，因其前端锋刃槽部有着特殊的枪堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，可承受较大的切削力。特别在有色金属，不锈钢，通孔螺纹加工有者出色的表现。通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
三、挤压丝锥：挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子、塑料行业应用广泛。
以上三大类是我们日常加工中最常见的三种，当然，也包含其他类型的丝锥，像机用丝锥、非标丝锥等。
那针对此三类丝锥，我们一般用什么工具对它进行夹持在CNC加工机上加工的呢？
普通ER刀柄+弹性筒夹，简单、便宜，但是夹持刚性不足，容易打滑，致使螺纹损坏
扭力攻牙刀柄+扭力攻牙筒夹，好用、安全，但是精度偏摆大，攻牙精度不准，难以提升攻牙效率。
针对平常攻牙碰到的打滑、精度不准、乱牙等现象，我司推出专门
解决此类问题的产品STH同步补偿攻性攻牙器，其特点如下：
主要延长丝攻寿命，减少碎屑、毛边产生；长时间使用下，螺纹精准及减少丝攻断裂情形
拥有1mm的伸出距离，可以修正或补正机床、攻牙或相关联工具或固定装置的公司或是不准确量
对主轴有的较老旧机术、有大量攻牙加工及对攻牙精度需求高的加工很好用
可使用高水压出水的冷却液、可使用中心出水刀具、可用于双面拘束主轴机床
其组合方式如下图所示：
PS：产品使用时，务必建议客户使用ER-TP刚性攻牙筒夹或ER-TC止水刚性攻牙筒夹，方能体现 出产品的最好性能！
以下是客户反应的加工实例：
CNC加工中心，BT40主轴，加工汽车连杆，材质20Cr
攻M12*1.0螺纹，通孔，高速钢丝锥
切削速度Vc=20m/min
之前用的BT40-ER刀柄夹持，每加工150个工件，需更换丝锥；
后期使用STH同步补偿攻牙器，每支丝锥所加工的数量提升到210支以上，比之前所使用的提升40%以上。
同一机床，同一参数，同一加工材质，同样的丝锥，只是更换了丝锥夹持工具，就能丝锥使用效率提升40%以上，即提升了效率又节省了丝锥的采购成本！！
台湾正河源公司所推出这款STH同步补偿刚性攻牙器，解决了传统刚性攻丝由于不具务轴向补偿功能而产生的问题（机床软件与硬件，在攻牙时无法实时同步），可以有效改善螺纹加工的质量及精度，提升丝锥的使用寿命、提升攻丝效率。