虽然气门制造是一个传统且成熟的行业，但是随着材料技术的发展，几年前高镍合金材料开始被用于制作气门，因为气门的工作环境需要它耐高温，耐腐蚀，耐摩擦。这就给这种材料的气门生产加工带来难题，普通的砂轮已经磨不动了，需要切削能力更强的磨料。
坐落在我国中部地区的一家大型气门制造商在磨削高镍合金气门时尝试过国内多家砂轮厂提供的砂轮后，都无法满足磨削要求，于是只能从日本进口砂轮。
这些磨削的问题包括：磨削的位置是气门的锥面，由于材料难磨，很容易出现棱面；同时砂轮消耗异常，出现工件尺寸超差，于是圆度和粗糙度也无法稳定地保证。
圣戈班磨料磨具在2009年开发出第一代的NQ磨料，刚推出就赢得了很大的市场反响，其多刃结构解决了普通陶瓷磨料磨削力过大的问题。
不久之前，圣戈班磨料磨具在第一代NQ磨料的成功基础上又推出了第二代的NQ磨料，带着实验室里的无数次成功经验，圣戈班磨料磨具将第二代NQ磨料推荐给了客户。
客户基于长久来对圣戈班的信任和信心，决定试验第二代NQ磨料在高镍合金材料气门锥面磨削的表现，选用的是第二代NQ磨料制成的560*35*203.2 3NQN70LVH砂轮。
在磨削过程中，砂轮磨多少个工件后修整一次是衡量砂轮品质的一个硬指标。客户原来使用日本砂轮时磨削16件就需要修整，圣戈班磨料磨具的NQN砂轮将这个数字提高到20件，高出了25%的寿命和稳定性。
在磨削过程中另外一个硬指标是磨削工件所需要的时间，也就是节拍。这个节拍的缩短不仅仅标志着效率提升，更表现在综合成本的节省。我们的应用工程师在客户现场通过磨削参数的优化，把原来日本砂轮的28秒节拍逐步压缩到了21秒，又提升了25%的磨削效率。
第二代NQ磨料已经从实验室论证走向了市场检验，我们在热切地期待圣戈班磨料磨具的第二代NQ磨料能够为磨具行业带来一个重大的惊喜。
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