我们有一轴承客户，主营滚动轴承和滑动轴承产品。该客户拥有两台Diskus DDS 600XL磨床，配机为进口砂轮，磨削工件为同步环，由于上下端面磨削面积相差大，易烧伤，则需要差速磨削。现有进口砂轮到货周期长、时效性不足、供货不稳定、且加工效率低下。且疫情和国际物料的影响，到货期长达145天。面对日益剧增的客户订单，客户迫切需求高性能砂轮来提升生产能效。
同步环的上下端面磨削面积差距较大，上端面为三个矩形侧边，面积小，下端面为圆环，面积大。
采用不同的砂轮规格进行差速磨削后得知，上端面材料去除较快，下端面材料去除面积大但易烧伤。竞品砂轮仅为3000件/修整，且到达规定除去余量180um的要求下仅为6次磨削，磨削次数越高，生产效率越低，若强制变成4次磨180um工件则会烧伤。因此，砂轮频繁修整，大大降低砂轮寿命，磨削次数越多，生产效率则越低。由于是进口砂轮，交货期长，供货不稳定，急需本地化，保证稳定供应缩短到货周期。
为此，圣戈班工程师向该企业推荐了享有“红金刚”美称的圣戈班诺顿解决方案——诺顿DGL树脂端面磨砂轮产品，从而助力同步环高效磨削再上“新台阶”。
高陶瓷磨料×B37结合剂
兼备切削力、保形性及容屑性
材料去除能力更优异
磨削加工消耗功率更低
砂轮使用寿命“经久不衰”
B37结合剂具有更高的耐热性及耐水性，充分延长砂轮使用寿命。
全新B37结合剂在实现更大去除余量的同时，有效避免工件烧伤。对磨料的把持力更强大、耐磨性能更可靠、砂轮寿命更长久。可以延长修整间隙、降低修整频次、更少的修整，更少的消耗。本地化生产与服务，性价比更高、交货周期更短，在降低备库成本同时，全面提升供应稳定性。
诺顿DGL树脂端面磨砂轮产品在改变磨削参数的情况下，将6次才能实现的180um磨削量，缩减至4次即可完成，频次更少、效率更高、有效避免工件烧伤。
在不改变磨削参数的情况下，诺顿DGL可将原来的3000件/修提升至4800件/修
显著延长砂轮寿命60%
减少砂轮磨削的频次更换
大大提高磨削效率
*上述比较结果基于随机抽取的诺顿产品和竞品样品的对比测试。计算方式和数据基于市场上诺顿产品和竞品的平均价格，仅供参考，并不承诺比较结果在任何特定情形下均适用。
诺顿DGL树脂端双面砂轮产品适用于市场主流品牌磨床，圣戈班磨料磨具上海工厂供货，确保更短的交货期，更优的服务和更高的定制化解决方案。
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