外高桥造船船坞不远处，坐落着一座偌大的车间。一走进车间，一道醒目的横幅便映入眼帘，标语赫然道：“中国人的邮轮梦想，从这里起航。”
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这是中国船舶集团旗下上海外高桥造船有限公司首个为大型邮轮平面薄板分段生产而建造的车间，也是我国技术最先进、自动化、智能化和效率最高的邮轮薄板分段结构建造和物流运输的关键配套设施，代表了中国船舶工业在薄板加工领域的最高水平，国产首艘大型邮轮“爱达·魔都号”便是从这里诞生，展现了中国船舶工业在高端制造领域的强大实力。
当今时代企业实力竞争的核心之一便是如何以更低的成本、更快的速度满足客户需求与创造价值。这与“精益管理”这一管理方法相契合，即通过减少浪费、提高效率的方式来优化业务流程，从而实现成本的降低与竞争力的提升。薄板智能生产车间是外高桥造船实现企业升级转型的重要载体，也是公司提升综合实力的关键突破口之一，因此为进一步提高公司竞争力，薄板智能生产中心需要在“成本与成效”这一命题上做“加减法”，围绕“降本增效”这一主题实现效率与价值提升的双重革命。
在现场工作人员的带领下，小编踏入薄板智能生产中心宽敞明亮的车间，一张张薄板陈列井然有序，一项项生产作业有条不紊，节奏明快，流程顺畅。
薄板智能生产中心作为展现公司在高端智能制造领域强大实力的重要载体之一，为高附加值船舶产品的建造提供了强大的技术保障。每天都有许多钢材在这里经过切割、打磨、焊接等一系列工序，最后形成一块块平整且标准的产品，用于各型船舶产品的搭建。
如此庞大的车间，每天要进行多少道复杂的工序，产生多少作业，这环环相扣的细微末节中，又是否蕴藏着精益“加减法”的玄机？
当被问到现场是否有采取一些措施进行降本增效时，工作人员“变魔术”似的取出一个工艺配件放于掌心——一个激光割嘴。
工作人员向小编介绍道，激光割嘴是激光切割机日常使用的易耗品，一般都是用纯铜所制，因做工精细，故采购成本较高。为实现薄板车间的成本控制，工作人员们细心“研究”了这个小部件，发现激光割嘴其实是由内嘴和外帽两部分组成，是可拆卸的，而通常情况下使用时损坏的都是内嘴，且使用完3个内嘴后，外帽才会损坏，比例为3:1，因此在后续进行激光割嘴的采购时，工作人员不必进行整个零部件的统一购买，只需按照该比例进行采购就好，即在完全不影响作业效率的情况下节省2个外帽的成本，有效实现了现场生产的降本增效。
“现场很多不必要的开支和浪费都是一些很细小的地方，从这些比较细节的方面入手，就可以很好地控制成本，我觉得这就是我们现场工作人员该做的。”
所谓“细节影响成败”，一个企业的专业度与其卓越的业务能力，往往就体现在细节上，大到“邮轮引领，一体两翼”的发展战略，小到工艺配件的管理，外高桥造船责无旁贷，关注生产建造的每一个环节成功实现对成本的“减法”控制。
走进薄板车间，随处可见摆放得井然有序的一张张看板，看板上陈列着许多引人注目的图表与各类标语。记者跟随着现场工作人员的步伐走近一块看板，目光瞬间被看板上所张贴的报纸那瞩目的标题吸引：“新技术让工人成为‘多边形战士’”。
众所周知，企业是科技的企业，是发展与创新的企业，更是“人”的企业。在快速变化的市场环境中，人才的培养是企业持续发展的关键，也是企业实现转型升级不可或缺的重要部分。
现场工作人员指着看板耐心向小编介绍道：“薄板智能生产中心一直严格落实公司‘打造多边形战士，培养现代化工程技术人才’的目标，努力培养具备多方面技能、能够在多个领域发挥作用的复合型人才，以灵活适应工作环境。
在培训工作上，公司不仅借助外部力量，如科研院所、供应商、专业公众号等资源，还充分利用内部力量，实现“产学工研”的同步发展，通过内外结合的培训模式对员工实施相关管理体系的知识培训及质检、售后服务、焊工辅导考证及特种作业操作培训和复训，促进员工知识的交流与业务能力提升。此外，公司还鼓励员工发掘工位内部可改善的问题，并提出解决提案，如通过调整薄板预处理流水线喷漆工位的喷枪角度、辊道速度、油漆泵压力等优化喷漆条件，以获得更良好的喷漆效果并节省油漆成本。通过这种方式，员工能够积极参与到企业的改进和创新中来，提高工作效率和质量。
薄板智能生产中心持续性开展多项培训，近期内累计组织培训20余次，内容包括安全培训、作业标准、流程模拟、技术水平等，从多方面有效提高员工的综合发展能力；举办各类精益管理课堂23次余，从专业管理、目标认知等角度入手，推动各作业区管理体系不断完善与健全，促进薄板车间整体管理水平提升；公司高度重视人才培养工作的实践与落地，积极推荐各作业区符合条件的工人、技师参加各类技术比武，员工通过比武交流进一步提升自身技能水平，助力公司精益生产再上新台阶。
通过培养多技能复合型人才，企业可以灵活响应市场变化及业务需求，有效减少人力成本，实现人力资源的优化配置，此为“减”；工种复合后工人综合业务水平有效提高，在更大程度实现个人价值的同时，效率也得到提升，此为“加”。
为了提升效益并确保薄板分段生产的质量和效率，公司严格落实集团公司“七化”（即制度规范化、布局合理化、生产平准化、作业标准化、管理目视化、运行高效化、改善持续化）标准，追求源头改善。
各技术人员充分研究和应用“六无工作法”、激光复合焊接、KPS机器人焊接、T-Beam焊接工装、磁力工装、活络马板等新工艺和新工法，大幅提高薄板分段的建造效率；并结合各工况工位节拍情况绘制表格，逐一分析进行程序优化，减少作业空程时间；建立异常分级报警机制，实现了对建造时薄板生产状态的实时跟踪，从而提升了薄板中心现场对生产流程的响应和处理能力。截止2024年底，薄板智能生产中心分段完工产量相较于去年同期提升43%，平均库存降低41%，成效显著，为公司的持续发展和市场竞争力的提升打下了坚实的基础。
精益管理是一个持续的过程，需要企业不断适应市场节奏，灵活做“加减法”，不断平衡和优化企业运营策略。外高桥造船自成立以来一直秉持“中国领先、世界一流”的发展愿景，25年的快速发展取得了令人骄傲的成绩。然而在不断变化的市场形势下，精益管理已成为公司内涵式发展的客观需要，要坚持自上而下与自下而上相结合，将其融入到公司管理提升过程当中，实现效率与价值提升的双重革命。
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