引言
自上世纪90年代至今，20多年来，伴随国内完成光伏制造产业体系的形成，伴随光伏大国到光伏强国的蜕变，中国恩菲作为民族多晶硅产业的开拓者和技术创新的旗手，形成了位居世界前十的生产规模，并持续丰富产品，延伸产业链，追随着太阳的脚步，铸就了一条振兴民族多晶硅产业的辉煌道路。
当前，发展新能源，助力光伏崛起，仍需行业人士聚焦节能、减耗、降本，以及为此不断创新，这是多晶硅生存和发展的唯一选择，也是独立自主发展我国多晶硅光伏产业的必经之路。下面就让我们一起回顾一下，中国恩菲多晶硅产业技术的创新点吧。
节能技术解决多晶硅生产的高能耗问题
中国恩菲首次创立节能还原炉系统设计方法，通过模拟优化，大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，同时将整个多晶硅工程的各种能源要素通盘考虑，冷热综合利用，为多晶硅低成本、低能耗经济运行创造条件。
尾气干法回收化废气为资源，彻底实现清洁生产
中国恩菲开发了大型还原尾气干法回收系统技术，充分利用尾气中各组分物理化学性质的差异，首创具有自主知识产权的“加压鼓泡淋洗-吸收-脱吸-活性炭吸附”的多晶硅尾气分离回收利用新工艺。
对副产物进行分类回收，发展循环经济
中国恩菲从工艺上实现了将多晶硅生产过程中产生的副产物分类回收利用，四氯化硅副产物通过冷氢化系统转化为三氯氢硅原料，返回系统使用，少量不能转化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产，高纯二氯二氢硅通入还原工序，含少量杂质的二氯二氢硅进入反岐化工序，杂质含量高的二氯二氢硅进入氢化工序，从而彻底实现对不同纯度和杂质含量的多晶硅生产副产物分类回收、循环利用。
提高原料纯度，提升产品品质
中国恩菲发明了三氯氢硅合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术；发明大型高效、加压、高温三氯氢硅提纯及耦合工艺；创新研制大型三氯氢硅加压合成装置；创新研制了合成产物加压分离和尾气全回收工艺，从根本上解决环境污染问题，显著降低成本。
多年来，中国恩菲以国家“863”计划课题、科技支撑计划项目、工信部电子基金项目、国家发改委项目等为依托，先后完成第四代、第五代还原炉的研发与产业化，成为国际单炉产量最高、单位能耗最低的节能工艺与装备，有效解决了多晶硅生产中的高能耗问题。
20年来，我国光伏产业在摸索中前行，
经历了产能扩张的突飞猛进，
经历了国际“双反”的步履蹒跚。
中国恩菲紧紧围绕
“多晶硅高效节能环保生产新技术装备与产业化”
实施创新技术研发，
解决了一系列困扰行业多年的难题，
在多晶硅高效节能环保生产的
关键技术、装备与理论研究方面取得重大突破，
形成了具有国际竞争力的技术和产品，
消除制约我国信息产业化和新能源产业的瓶颈。
浓缩了其他产业上百年的发展历程，
艰难险阻，逆境崛起，浴火重生。
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