3月10日，全国“两会”召开之际，《科技日报》“两会特刊”第6版“聚焦”栏目整版发文，报道中国恩菲自主多晶硅生产技术研发及产业开拓之路。
上世纪90年代，在中国恩菲具有自主知识产权的多晶硅生产技术诞生前，我国多晶硅生产全部依赖技术进口，由于美、日、德技术封锁严重，国内引进的只是落后的多晶硅生产技术，生产水平、规模、成本、能耗、环保等问题备受诟病——市场有限、技术薄弱，行业前景并不明朗。而也就是在那时，中国恩菲担起助推行业发展、产业振兴的国家责任，持续研发多晶硅生产技术，并实现产业化：1997年，中国恩菲以100吨多晶硅试验示范线为起点，凭借完成干法回收、氢化等多项技术，获得国家优秀工程设计银奖，为之后行业内对技术的不断深入研究奠定了坚实的基础；2000年，率先在国内开展多晶硅高效节能环保生产技术与装备研究，获国家发明专利“四氯化硅氢化制备三氯氢硅方法”授权；2002年，完成“年产2000吨三氯氢硅新技术产业化项目”，使自主研发的“合成产物加压冷凝技术”“加压提纯技术和尾气干法回收技术”得到成功应用，并在节能环保方面取得显著成效；2003年，中国恩菲年产300吨多晶硅项目开工建设；2004年，国内首套12对棒还原炉问世；2005年，中国首条完全依靠自主研发技术，全部采用国产化设备建设的多晶硅生产线顺利投产，意味着在中国恩菲多晶硅团队的努力下，我国终于掌握了多晶硅规模化生产技术，扭转了对外依赖的困局。
在随后的几年里，中硅高科相继建设了年产千吨（2007年投产）、年产2000吨（2008年投产）多晶硅生产线，规模创国内之最，在满足太阳能级需求基础上，部分产品已达到电子级标准，为中国半导体产业原料自主照亮了道路。2013年，通过实施国家产业振兴和技术改造专项“超高纯多晶硅节能技改”，中硅高科产能进入世界前十。伴随副产物四氯化硅生产气相白炭黑等项目（2009年）的相继投产，中国恩菲以技术为引领，以产业化项目为平台，以“多元发展”为目标，全面实现转型升级。2016年，好消息再次传来：中硅高科中标国家工业强基工程“电子级高纯多晶硅”项目，将建设年产千吨电子级多晶硅生产线，这既体现出了国家对中国恩菲多年来自主研发多晶硅生产技术的认可，也再次赋予了中国恩菲和中硅高科以持续引领行业发展的“国家队”重任。
在此过程中，通过“研-产-电-硅”强强联合，以设立在中国恩菲的国家多晶硅材料制备技术领域的唯一一家国家级重点工程实验室为依托，中国恩菲多晶硅团队迈开了在多晶硅规模化生产道路上行进的脚步，为寻找安全、高纯、环保、低成本、大规模多晶硅生产工艺而不懈努力，值凭借诸多创新成果，填补了国内空白，达到国际先进水平，获得国家科技进步奖、优秀发明专利奖、省部级科技奖励30多项。值得一提的是，在技术不断完善、进步的同时，中国恩菲在研发之初就意识到知识产权的重要性。由于中国光伏产业迅速改变了世界产业格局，为应对将来可能发生的争端，中国恩菲继“四氯化硅氢化”“三氯氢硅提纯”两项技术取得突破并申请专利后，又围绕尾气干法回收这一核心技术组建了专利群。事实证明，当国际打压来临时，专利是自主技术的最好证明，也是产业者能够逆境前行的压舱石。
当前，伴随世界范围内能源竞争的加剧，“新能源或将引发‘第四次工业革命’”的研判为行业所广泛认同，以中国恩菲为代表的中国光伏产业的“理想者”仍未停止努力的脚步，更不曾放弃坚定的信念：在持续围绕环保、成本、质量、安全进行技改提升、为降本增效不断探索的道路上，恩菲人将用一点一滴的努力寻求逆境生存之法，用生生不息的坚守等待光伏产业拨云见日的美好未来。
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