作为矿业大国，我国未来矿业发展方向是什么？
作为行业领军企业，中国恩菲的矿业技术研发方向是什么？
矿山信息化和自动化采矿是“中国制造2025”战略的重要组成部分，是矿业行业智能制造技术的集成，是引领我国采矿业未来发展的关键，更是行业供给侧改革、实现提质增效的重要手段。正因为此，作为有色工程服务“国家队”，中国恩菲必须瞄准国际矿业技术发展前沿，责无旁贷地承担提升技术、完善体系的行业责任。在此方面，多年来，中国恩菲已经取得了丰硕成果，其中，无人电机车自动化采矿综合技术堪称“能力担当”！
中国恩菲自2011年启动无人电机车自动化采矿综合技术研发，并于铜陵有色金属集团冬瓜山铜矿开展工业试验。2012年在冬瓜山铜矿-875米中段国内率先投入试生产运行。
2013年3月，地下矿无人驾驶电机车运输技术”研发成果发布会在中国恩菲召开。
无人驾驶电机车是中国恩菲自主开发的专利产品，获批专利15项。适用于所有地下矿山，特别是大水、高岩爆、高海拔的特殊矿山地下开采。无人驾驶电机车运输电控系统适用于多列编组、单机和双机牵引、多弯道岔道等复杂工况条件，工作效率比传统运输方式提高25%，可实现设备预维护，减人增效，达到运输环节人员的本质安全。
以冬瓜山项目为例：
节省人员：32人，每人年工资10万，一年节省320万。
有效生产时间增加
按照冬瓜山项目工况，采用无人驾驶电机车后，可实现全天24小时有效生产，相比于传统模式18小时/日（4班工人3班运转，每班工作时间6小时），能够极大提升生产效率，创造经济效益。
2015 年，该项技术还被列入国家安监总局首批《金属非金属矿山新型适用安全技术及装备推广目录》。
中国恩菲无人电机车自动化采矿综合技术的特点：
1.减人增效、提高安全性
☑ 减少人员配置，杜绝现场伤亡，实现本质安全；
☑ 实现多重冗余保护和自动控制，避免人为误操作、超速出轨、闯红灯、疲劳驾驶等事故；
2.提高运输效率、调度效率
☑ 电机车运行全部自动控制，提高单体运输效率；
☑ 调度室直接调度电机车运行，提高调度效率；
3.提高设备可靠性
☑ 巷道内安装设备少，维护量少，提高系统可靠性；
☑ 控制设备全封闭结构，杜绝灰尘和潮湿引起的故障；
☑ 交流电动机比直流电动机维护工作量显著降低；
4.远程操作和智能检测
☑ 实现地表调度室操作，节省上下井换班时间，实现24小时连续生产；
☑ 采用电气制动替代传统机械闸制动，制动平稳且减少闸瓦消耗；
☑ 通过智能检测，可及时检查车轴温度，及时保养，减少事故；
☑ 可检测轨道平整程度，为轨道维护提供依据，杜绝出轨事故；
5.实现全矿整体信息化
☑ 生产实现计算机控制，自动记录全部生产数据，可直接进入矿信息系统；
☑ 依靠无人驾驶巷道网络系统，实现运输中段其它实施的数据采集或实现远程遥控。
有视频有真相（请在WiFi下观看，土豪请随意。）
概括来说，中国恩菲的无人电机车自动化采矿综合技术能够在建构“一带、一路、一融合”方面发挥巨大作用：
一带
构建矿石运输纽带（简称“一带”）
矿石运输系统是地下采矿涉及范围最长的生产系统，从溜井进矿开始，包含溜井料位检测、溜井放矿、轨道运输、卸载站存储、破碎站、成品矿仓、给矿机、皮带运输、计量斗和提升机提矿。以矿石运输系统中最重要的无人驾驶运输控制系统为核心，构建一条矿石运输纽带。
一路
构建地下信息高速公路（简称“一路”）
网络系统是现代地下矿山不可缺少的信息公路。通过利用无人驾驶控制系统配套的巷道网络系统，能够构建地下采矿生产的信息高速公路。
一融合
构建地下矿融合控制系统（简称“一融合”）
中国恩菲构建的地下矿融合控制系统，在技术上能实现各专业各系统之间的相互交叉、相互渗透、信息相互引用、资源相互共享层面上的融合，硬件设备上实现各个子系统之间交集的共享、最大减少控制设备的品种、统一技术标准和通讯规约，构建集供配电、控制、信息系统三位一体的深度融合控制系统。
通过构建地下“一带、一路、一融合”，全面实现采集地下各个环节的生产数据、全面实现无人值守和远程遥控、实现大数据生产和大数据预维护。大幅度提高控制水平，提高劳动生产率，使企业获得更多经济效益。
微信ID：chinaenfi
长按左侧二维码关注