近日，合肥市科教领域2号重点工程——合肥工业大学智能制造技术研究院研发中心（一期）项目正式竣工。该项目占地127.8亩，总建筑面积18.7万平方米，是目前安徽省最大单体建筑之一。作为合肥综合性国家科学中心建设而实施的重点工程，建成使用后将打造为“立足合肥、面向安徽、辐射全国”的智能制造技术创新平台、成果培育与转化平台、高端人才培养引进平台、国际交流合作平台，成为国内领先、国际一流的新型产业研究院，成为智能制造产业发展的引擎、具有国际影响的智能制造成果转化基地和产业孵化基地。
“微来一建”将从工程展示、攻坚克难、综合观摩、工程创奖、社会影响力五个方面展示合肥工业大学智能制造技术研究院研发中心（一期）项目的建设成果。
工程展示
作为办公科研教学综合体，合工大项目室内装饰形式丰富。吊顶采用铝方通、悬浮板等形式，立面装饰涉及抛釉砖、埃特板、木纹金属板、玻璃隔断等，地面采用大理石砖、花岗岩砖、PVC等材料，为确保装饰天花点位和安装综合管线、灯具等协调统一，“墙、顶、地”装饰排版在机电安装综合管线BIM深化基础上，开展了二次深化，确保了装饰效果的美观和建筑功能方面的最优化结合。
机电安装施工上，采用BIM技术对二结构留洞、管线碰撞检查、综合管线布局等进行了全面深化。尤其针对本工程消防泵房、复杂屋面综合布局以及“水电风”管线交叉复杂区域，实施了BIM动画模拟和专业碰撞检查深化，提高了施工图纸精度，保障了现场质量、精度管控。
机电安装BIM综合深化图
攻坚克难
面对工期紧，合同承包专业涵盖土建、机电安装、精装、幕墙、园林景观等，专业交叉施工管理难度大；安徽省在建民用工程最复杂屋面工程之一；42米大跨度钢桁架施工等重难点，项目管理团队秉承“上海一建，勇攀第一”的精神，团结协作，攻坚克难，取得了显著成效。在长度324米，宽度176米，面积约5万平方米的地下室开展了跳仓法施工和裂缝控制研究，为后期二结构、机电管线安装提前介入施工争取了时间；围绕F区大跨度钢结构安装和卸载施工，优化施工工况和支撑体系，通过计算和监测相结合技术手段，使42米大跨度钢结构工程得以安全、高效的成功实施；申报的《超长大跨承载型连体桁架结构施工技术研究》课题获建工集团立项并获2019年度建工集团科技进步二等奖，成果申请多项发明专利；在复杂屋面工程施工和质量创优上，项目采取BIM数字虚拟样板和实体样板相结合方式，把握细部节点施工质量，并开展了大量设计优化和变更。构建“BIM＋智慧工地”的总承包管理体系和框架，通过数字化、信息化、智能化，提升管理效能。
01
难点：合肥工业大学智能制造技术研究院（一期）研发中心工程地下室东西跨度324m，南北宽度176m，由后浇带分为37个仓块。如果采用常规施工方法，地下室后浇带及加固支撑纵横交错，后续二结构、机电管线施工作业均难以顺利展开。因此，项目决定采用跳仓法施工，取消伸缩后浇带，为后续施工作业争取工作面，但如何做好跳仓的“抗放兼施”措施，控制底板产生贯穿有害裂缝以及跳仓顺序的最优合理化是需要解决的重难点。
应对：项目团队通过和搅拌站合作，寻求并确定了适合本工程地下室跳仓施工的混凝土配比，通过适当提高粉煤灰掺量，降低水泥用量，从而降低混凝土水化热对混凝土浇筑后产生的温度拉应力所导致的开裂风险，并动态做好混凝土浇筑作业测温工作，做好不同仓块接缝处的加强筋处理，从而降低薄弱节点出现开裂风险。跳仓施工所需工作面大，确保合理浇筑顺序的施工部署是实现跳仓浇筑的关键。项目加强前期策划，将37个仓块划分5大不同影响段区域，同一影响段仓块相隔7天以上浇筑，不同影响段区域可同时施工，明确施工流程和衔接关系，提高底板施工作业进度控制的合理性。
02
难点：在42米大跨度钢结构施工作业上，原设计方案要求搭设满堂支撑架作为钢结构桁架安装支撑体系，但钢结构桁架门拱下方通道是本工程施工其他区域的关键线路，一旦搭设满堂支撑架将影响后期施工部署并且措施投入大。
应对：在集团领导和技术部支撑下，项目在F区18~23轴钢结构桁架门拱安装时，采用16只胎架代替原满堂脚手架支撑体系，支撑于梁柱节点位置进行安装。通过调节梁和转换梁组成的上部工装、同主体结构框架相连接的临时支撑结构标准单元等完成体系之间的受力转换，形成胎架支撑体系，从而取代原设计较为保守的满堂架支撑体系。
03
难点：原设计方案要求42米钢结构桁架所有楼层混凝土浇筑完毕后拆除支撑结构，导致现场进度、措施成本管控压力大。
应对：该方案痛点在于浇筑混凝土后，钢桁架自重荷载进一步加大，一旦拆除支撑体系，在卸载过程中，风险也较大。项目通过工况受力计算，对提前拆除支撑体系，再浇筑混凝土浇筑，引起的变形荷载同混凝土楼板开裂荷载、钢桁架变形安全允许值进行对比分析，得出该优化工况安全受控结论后，实施混凝土浇筑前拆除支撑体系。现场楼承板混凝土浇筑完成30天后均未见明显裂缝，监测数据和理论分析基本相符，为推动整个工程其他专业的提前介入，进一步争取了时间和空间。
04
难点：该项目屋面工程建筑面积约3万平方米，由A~F区域组成，其中A区、C/E区为设备区，面积约1.3万㎡，由VRV室外变频多联机、光伏发电系统、太阳能热水系统、暖通风机及电气系统桥架等组成，屋面完成面为砖铺装，其余区域为架空种植屋面，是安徽省在建民用建筑最为复杂的屋面工程之一。
应对：项目团队对照鲁班奖创奖标准，严格把控屋面施工策划和实施，落实“虚拟样板＋实体样板”引路制度，采用BIM进行数字虚拟样板施工，并结合实体样板开路，确保突出屋面结构的精准定位，细部节点的“鲁班”标准以及屋面贴砖同机电设备、管线桥架的优化排布。
设备区BIM虚拟样板＋实体样板
综合观摩
2019年7月，合肥工业大学智能制造技术研究院研发中心（一期）项目承办了合肥市安全质量观摩活动。
此次质量安全综合观摩，以互联网、物联网和BIM技术等组成的智慧工地建设引起了同行广泛关注，砌筑样板、屋面样板、精装样板区的质量标准获得与会同行的充分肯定。
合肥市质量安全综合观摩会的成功举办，项目先后接待了主管部门、协会、行业单位等来访100余次，充分展示了上海一建在合肥市场的品牌形象。
项目运用信息化手段，建设智慧三维设计平台，对工程项目进行精确设计管理和施工模拟，围绕施工过程管理，将塔吊防碰撞系统、升降机监控系统、人员实名制管理系统、扬尘噪音监控系统、MR、VR体验纳入智慧工地一体化管理平台中，建立互联协同、智能生产、科学管理的施工项目管理载体。其中，塔吊防碰撞系统建设和基于人员实名制管理系统，充分挖掘分析工地大数据价值，尝试将智能抓拍、智能安全帽同人员实名制管理数据库连接，探索实名制管理和现场安全管控相结合模式，实施精准管理理念的做法得到业内同行广泛认可。
工程创奖
合工大项目在建设过程中，充分发挥总承包管理优势，确保项目质量一流、成果一流，获得了安徽省建筑安全生产标准化工地、上海市建设工程绿色施工样板工程、合肥市优质结构、上海市明星效应工地等多项荣誉。竣工验收的顺利完成，既是合同履约的内在涵义，也是合肥工业大学智能制造技术研究院（一期）研发中心工程创奖创优的关键节点工期，体现了一建集团各参建单位团结协作的精神，展现了集团技术和管理优势。集团各参建单位将一如既往做好工程后期移交和质量创优提升工作，为合工大智能院（一期）研发中心创建鲁班奖而不懈奋斗。
社会影响力
合工大项目作为合肥市科教领域2号重点工程，在开工后便受到了相关领导的重视以及广泛的社会关注。
2019年9月8日，时任安徽省委常委、合肥市委书记宋国权视察项目。
2020年10月31日，安徽省委常委、常务副省长邓向阳视察项目。
合肥电视台采访
媒体报道
合肥市重点工程建设管理局发来表扬信，对一建集团在承建项目期间，精心组织，攻坚克难，高标准推进项目全面建设作出的努力和成绩给予充分肯定。表彰信中提到，在承接建筑面积18.7万平方米超大体量单体建筑施工过程中，建集团针对工期紧，任务重，质量要求高等重难点，整合优质资源，发挥技术优势，把对标“鲁班奖”创奖标准作为现场质量管控的重要抓手。在总承包管理方面，发挥自身全产业链优势，集结上海建工系统专业板块队伍，在施工组织上做到密切配合，策划合理，交叉施工衔接有序，保障了项目建设进度。表彰信中指出，一建集团克服新冠疫情和历史罕见洪涝困难，始终高标准严要求，推进工程又好又快建设，充分诠释了一建集团作为国有企业的文化传承和优良传统。
合肥工业大学智能制造技术研究院研发中心（一期）项目的正式竣工，充分向合肥市场展示了上海一建良好的履约精神及品牌影响力。上海一建将继续深耕细作，为合肥综合性国家科学中心建设贡献力量。
随着上海一建“全国化”战略步伐不断加大，合肥分公司在合肥区域市场迈出的步伐越来越坚定。着眼于未来，在中国全面建设社会主义现代化国家新征程的大背景下，上海一建将紧跟国家发展脚步，共绘合肥乃至安徽的城市发展蓝图。
资料来源：第二工程公司
编辑：吴小勇、丁权福
