科创先锋|上海一建超高层建造又一利器“上新”!

　　随着我国城市建设的高速发展，超高层建筑物发生了较大变化，数量大幅增加，尤其是高度为200~300米的超高层建筑越来越多，对工具式、快速翻转使用的整体模架装备提出了新的要求，并在施工过程中需要集成施工电梯、混凝土布料机等临时设施，以提高施工效率及安全性。针对这一需求的变化趋势，一建集团进行技术革新，提升既有“钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系”这一核心技术的适用范围，研发出“单元式井道整体爬升钢平台模架体系——小钢平台”，保证了多项重大工程的实施，已授权发明专利2项，形成具有自主知识产权的核心技术。

　　小钢平台用于超高层建筑核心筒内电梯井道的施工，发挥模板与整体脚手架的功能，并通过与施工电梯的一体化集成，可实现垂直运输直达施工作业面最上方，大幅提高垂直运输效率。通过将混凝土布料机布置在小钢平台顶部，可实现布料机平面位置的优化布置及自动爬升。小钢平台在超高层建筑施工中一般与附着式升降脚手架体系或液压爬模体系配合使用，两套装备体系呈内外嵌套式布置，小钢平台位于核心筒内部区域，实现超高层建筑核心筒结构的内外协同施工作业。

　　小钢平台装备体系由钢平台、筒架支撑、爬升钢柱、钢牛腿支撑、模板系统、动力控制系统组成，其顶部集成有智能化布料机械。小钢平台装备体系采用单元式、模块化方法设计，装备构件实现了模数化、标准化定制，现场安装做到了标准化、程序化。小钢平台装备体系无需覆盖全部核心筒结构平面，内筒架数量相对较少，且小钢平台的顶部平台面始终高于施工作业面，智能化布料机械可实现对核心筒结构的全覆盖施工，与其他施工装备高效协同，在实现高效安全施工的同时，大幅提高施工的自动化、集成化、绿色化程度。小钢平台已在南京华新二期塔楼、三菱高速电梯试验塔、苏河湾办公楼等超高层项目得到成功应用，获得了参建单位的一致好评。

　　南京华新二期项目塔楼地上58层，地下3层，结构总高度为274米，结构主体为钢管混凝土混合框架-核心筒结构，地上建筑面积为10.55万平方米，塔楼核心筒剪力墙的施工围护采用附着式升降脚手架体系，核心筒内部局部电梯井道采用小钢平台进行施工。该项目小钢平台设有6个独立内筒架，筒架底部安装支撑钢牛腿，混凝土布料机安装于顶部，为核心筒混凝土施工的全面开展提供了强力支撑，通过模块化设计，实现了小钢平台结构根据核心筒结构的体型变化的适应性调整，保障了项目的顺利进行，充分展现了这套装备体系单元化、模块化、标准化的优势。

　　三菱高速电梯试验塔项目钢筋混凝土剪力墙结构地上33层，地下3层，主体结构高度236米，试验塔平面呈正方形，边长25米×25米，地上标准层层高为7.5米，剪力墙的施工围护采用附着式升降脚手架体系，结构内部部分电梯井道采用小钢平台体系进行施工。三菱电梯塔小钢平台位于核心筒的西南角部，共设两个内筒架，混凝土布料机安装于北部筒架顶部，实现了对核心筒混凝土施工的全覆盖，大幅提升了结构施工效率，施工安全性得到了保障，充分体现了该装备体系的优越性。

　　苏河湾办公楼项目地上42层，地下3层，结构总高度为209.75米，地上建筑面积10.3万平方米，塔楼核心筒范围内均采用铝模板施工。核心筒的模板脚手首次采用小钢平台组合式整体模架体系，与其相邻的核心筒外墙悬挂施工作业用脚手架，核心筒内布置施工电梯直达施工作业面，极大便利了施工人员上下。在小钢平台上布置了混凝土布料机，便于核心筒结构混凝土施工，该钢平台模架体系既发挥了整体爬升钢平台的优势，又实现了水平梁板结构与竖向墙体同步施工。项目中采用的小钢平台装备体系，体现了这套装备体系在安全性、标准化、高适应性等方面的技术优势，奉献了高质量的精品工程，受到业主及社会各方的广泛赞誉。