会“呼吸”的房子：芜湖建筑科技产业园二期（A区）成功获近零能耗建筑认证

芜湖建筑科技产业园二期（A区）项目位于芜湖市鸠江区，用地面积约3.54万平方米，总建筑面积为8.2万平方米，包含12F公共服务中心楼（2#）、10F政务服务中心楼（8#）、2F展厅（4#）、两栋5F独栋办公楼（3#、5#）共5栋单体及一个地下车库。其中，3#、4#、5#楼需达到绿色建筑三星级、近零能耗标准，2#、8#楼需达到绿色建筑二星级、超低能耗标准。

项目航拍图

近零能耗建筑，是指适应气候特征和场地条件，通过被动式技术手段，最大幅度降低建筑供暖供冷、照明等需求，最大幅度提高能源设备与系统效率，充分利用可再生能源，以最少的能源消耗提供舒适室内环境的建筑。

作为EPC总承包商，一建集团将专业的设计能力与丰富的施工经验结合，坚持绿色设计、绿色建造理念与技术的高效结合，实现了该项目全建造周期的建筑碳足迹控制，成功打造了目前安徽省体量最大的超低能耗、近零能耗项目建筑群。

设计施工一体化的EPC建造模式

在芜湖建筑科技产业园二期（A区）项目设计阶段，一建集团遵循“被动优先，主动优化”的设计原则，通过建筑被动式技术、主动式高性能能源系统及可再生能源系统应用，最大幅度减少化石能源消耗，实现近零能耗、超低能耗工程的低碳高质量建造。

被动优先三大“秘诀”：降低建筑本体能耗

一建集团通过引入被动式技术，解决传统建筑受墙体门窗等隔热保温性能不良、气密性不佳的影响而需要借助暖气、空调来调节室温的问题，有效将建筑本体的能耗降至最低。

巧妙利用自然采光和通风。在建筑体型设计阶段，通过建筑布局优化和空间规划，实现了大规模的自然通风与自然采光，主要功能房间的换气次数达标面积比例高达97.86%，主要功能空间自然采光面积比例高达76.3%，这让建筑为人们提供舒适自然的使用环境的同时，大大降低了对机械通风与电力照明的依赖，大大降低能源输入需求。

自然采光与自然通风模拟分析

充分利用结构自遮阳等遮阳技术。针对长三角地区日照时间长、太阳辐射强度高、四季分明日照差距大等环境特征，充分利用结构自遮阳、中置百叶遮阳等设计方案，有效合理调节紫外线和太阳辐射量，提高室内舒适度的同时，降低建筑房间冷热负荷，实现节能降碳的运行效果。

结构自遮阳及中置百叶遮阳

采用先进的被动式外围护系统。项目还采用了先进的被动式外围护系统，高性能被动式门窗、幕墙采用全实心断桥构造及Low-e三玻两腔氩气填充玻璃，使立面传热系数K低至0.9W/(m²·K)，相较规范参考建筑降低比例高达59%。

被动式高性能外围护结构

主动优化两大方向：

可再生能源+能源高效管控

除了被动适应气候和场地条件，一建集团还通过主动的高效能源管控、可再生能源利用，对建筑能耗进行平衡和替代，从而达到近零能耗。

太阳能光伏发电。每栋单体屋面安装分布式太阳能光伏发电系统，该系统为并网发电，实现即发即用。共计安装876块多晶硅组件，装机功率高达324.12kWp，预计首年发电量约33万kW·h，可实现每年节约标准煤120吨，减少碳粉尘83吨。

并网光伏发电构成示意图

地源热泵。该项目在芜湖地区首次采用了地源热泵空调主机系统，在地下车库底板下设置了能源桩，冬季把地热取出，为室内供暖，夏季把室内热量取出，释放到地底，充分利用地冷地热能源。地源热泵技术无热岛效应、无噪声污染，充分符合绿色环保的人居要求。

地源热泵

下送上回的新风气流组织。要保证近零能耗建筑夏天抗热、冬天抗寒，像会“呼吸”一样，其新风系统也起着至关重要的作用。该项目采用了零碳系列热泵型新风环境一体机，采用全热回收新风机组，通过换热器将室外新风与室内排风进行热交换，其热回收效率不低于70%。优良的建筑气密性结合下送上回的新风气流组织形式，有效降低了室内的二氧化碳浓度，并提供了无吹风感、无风振噪声、温湿度适宜的洁净新风。

新风热回收

在芜湖建筑科技产业园二期（A区）项目建造实施阶段，项目团队确定各施工阶段的主要控制指标，因地制宜推进绿色建造全过程、全要素统筹，确保了该近零碳建筑全建造周期的建筑碳足迹控制。

贯彻“永临结合”理念。积极改变支护类型、优化桩基，减少土方开挖量，减少机械消耗，利用工程桩兼做塔吊桩基础，利用消防车道做施工便道，大量节省了混凝土、钢材等建筑材料，减少材料隐含碳排放约68万kgCO2。

利用消防车道做施工便道

重视绿色建材选用。采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废物生产的无毒害、无污染、无放射性、有利于环境保护和人体健康的建筑材料；坚持就地取材，降低远距离交通运输所造成的能源消耗和长途颠簸造成的材料损耗；采用盘扣脚手架替代传统脚手架使用，加快施工进度，节约材料用量和提高人工效率。

采用盘扣式脚手架

加强施工方案优化。根据现场情况进行更符合工程实际的方案优化，如通过底板优化，实现减少后浇带约25%，在便利施工、加快施工进度的同时，大大减小后期地下室底板渗水风险；在结构梁板受力较大部位优化为高强度钢筋，既能够避免钢筋密集，有利于提高节点区域的施工质量，同时大幅减少用钢量达1970t，减少材料隐含碳排放约460万kgCO2。

底板优化

编制碳足迹报告。项目团队还首次在安徽区域探索全生命周期的项目碳排放量核算工作，对从摇篮到大门建筑碳足迹进行了核算，包括项目建材生产、运输以及建造施工全建造周期的碳排放。依靠收集的数据、结合标准规范及数据库，建立项目碳排放因子库碳排放因子，核算碳排放总量，编制碳足迹核算报告。本项目还经过上海市质科院的第三方碳排放核算，取得了项目碳足迹证书。