8月24日，一建集团总承包的金鼎19-01地块办公和商业新建项目迎来工程建设承上启下的关键节点，项目双子塔所处的核心区域（2-2区）基础底板成功完成浇筑！
项目位于浦东新区金桥镇，东、北方向分别紧邻在建的金鼎20-01地块和16-01地块，南至巨峰路，西至申江路，总建筑面积超30万平方米，由两栋180米高双子塔（T5塔楼/T6塔楼）、一栋42米高裙房组成，地下四层。
作为一站式的生活时尚TOD商业综合广场，该项目建成后将融合全新的购物体验，配备高端总部级甲级写字楼、高端五星级商务酒店，并将以取得绿建三星、LEED金、WELL金等多项国内国际绿色认证为目标，打造一个可持续发展的宜居、宜业、宜乐的多功能综合城市空间，成为“金鼎九宫格”中的标志性建筑。
“先浅后深”
突破传统施工定律
本工程基坑共分7个区开挖，基础底板埋深约22～23米，普遍区域挖深22.1～24.6米，最大挖深28.15米。其中，4-5～4-7区为地铁站设备用房，该侧地下连续墙与地铁12号线申江路车站附属结构距离仅3米。
为满足地铁方对于4-5～4-7区提前交付的节点要求，项目部创新性提出先行施工紧邻地铁车站的4-5～4-7区，通过优化场布条件、加深围护地墙、优化配筋垫层、设置闷拆型钢换撑、中隔墙随挖随拆等措施，成功在2个月内完成了3800平方米4-5～4-7区的地下结构施工。这一“先浅后深”的开挖模式改变了传统“先深后浅”的基坑施工定律，大大提高了施工效率。
基坑分区图
双向伺服分段加载
实现基坑微变形控制
2-2区基坑普遍挖深22.1米，共5道混凝土支撑，基坑南侧及西侧均临近已运营和在建地铁车站。项目部在2～5道支撑采用双向混凝土伺服系统，由于基坑单边长度约160米，整体加载不利于基坑的微变形控制。
为此，项目部采用双向混凝土伺服分段加载技术，分区、分块、分级进行伺服加载，快速形成对撑。2-2区基坑开挖前，南侧4-5～4-7区基坑地下室已回筑完成，而西侧4-3、4-4区基坑未开挖，故2-2区基坑施工过程中优化了原设计伺服轴力，根据监测数据对混凝土支撑轴力及伺服保压值进行合理优化，使基坑变形得到了更有效控制。
混凝土伺服系统
“回灌一体”降水
科学守护基坑安全防线
该工程基坑内共布设65口疏干井和25口降压井，分别控制浅层潜水和深层承压水；坑外设置27口回灌兼观测井（因先浅后深工况，部分回灌兼观测井预留在后浇带中），实现动态回灌与监测双功能。
在疏干井施工结束后，项目部率先开展群井抽水试验，检测地墙渗漏风险，确保围护结构密封性；在降压井与回灌井完成施工后，进一步组织单井与群井试验，全面检验电力与排水系统可靠性，复核承压水初始水位与单井出水能力，验证降压效果与井点数量合理性，为优化回灌方案提供数据支持。
这一科学降水模式实现了“降—灌—测”协同控制，既保障基坑干作业条件，又最大限度控制地层沉降，彰显了绿色、安全、高效的现代基坑工程降水技术新标杆。
降压井
多措并举
把控超厚底板成品质量
本次完成筑底的2-2区基础底板共分T5塔楼区域、T6塔楼区域和部分裙房区域三个阶段浇筑，总混凝土方量约3.6万立方。T5、T6区域底板普遍厚3.5米，T5区域最大厚度6.2米，T6区域最大厚度7.05米。
T5、T6两区域大规模超厚底板浇筑期间正值高温，平均气温37°，为确保特殊高温天气下的混凝土浇筑质量，项目部多措并举把控超厚底板成品质量。
混凝土养护
合理调整混凝土配合比，通过优化水胶比、调整坍落度、合理添加外加剂等技术措施确保混凝土性能符合高温工况条件下的参数要求；优化混凝土的施工条件，对混凝土运输效率、蓄车管控、入模温度、振捣方式等进行精细化管控；通过多层斜面分层推移式浇筑方式，有效散热，控制混凝土温升值；通过实时温感监测、分期采取养护措施等，全方位提高养护质量。
项目现场浇筑图
此前，金鼎19-01地块4-5～4-7区已于3月4日顺利出±0.000，2-2区也将在底板养护结束后开启支撑拆除及结构回填施工，项目部将继续发挥“上海一建，勇攀第一”的核心价值观，力保实现春节前2-2区出±0.000的关键工程节点。
资料来源：第五工程公司
编辑：张艺彬、颜昊、杨德龙
