9月23日，上海市安装行业协会、上海建设工程绿色安装促进中心联合开展“质量创优· 管理创新”——2025上海市建设工程机电安装专项观摩。一建集团总承包的合肥先进光源国家重大科技基础设施项目机电工程作为本次9个观摩工程之一，以“VR云观摩”的形式，展示了集团在大科学装置基础设施建设的前沿技术，共吸引6.2万人次云观摩，受到了业内专家的高度评价。
合肥先进光源国家重大科技基础设施项目位于合肥未来大科学城内，占地约600亩，总建筑面积约9.8万平方米，包含主体建筑、能源中心以及测试楼、服务楼等配套建筑，从空中俯瞰，犹如一只巨大的“灵眸”。
其机电安装工程涵盖建筑给水排水及采暖、通风与空调、建筑电气、建筑智能化等。
观摩亮点
01
AR+BIM，实现机电管线透明化
本工程机电系统复杂，管线高度集中，项目部将AR与BIM技术相结合,利用移动端以二维码作为模型坐标点,将项目BIM模型1:1投射进施工现场,通过AR便可看到实景与设计的无缝融合，实现“机电管线透明化”，帮助项目在管线放样、设备安装、管线接驳等阶段性工序可实时与BIM建模进行比对,确保了实体工程质量可控。
原始视角
模型投放
02
CFD模拟，攻克储存环恒温恒湿难题
项目主体建筑中周长480米的电子储存环隧道，是容纳电子储存束流管及磁铁的核心区域，要求其内部温度梯度控制在24±1℃范围内，且任意一点温度波动不得超过±0.1℃。
项目部运用CFD仿真技术构建简化模型，对不同高度、不同温差下储存环内设备温度分布进行了分析，并据此对现场风口安装进行了调整，最终确保了环境温湿度达到大科学装置的运行要求。目前，该项目《中央空调调节控制方法及设备》已申请专利。
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03
优化设计，达成“双减”预期目标
合肥第四代光源较前代光源的电子束团稳定性提高约两个数量级，对机电管线、设备运行时传导至地面的微振动提出了“任意1秒内1-100Hz频率范围中RMS振动位移积分值不得大于30nm”的严苛要求。
项目部根据搭建的微振动监测平台积累的监测数据，综合考虑管道尺寸、走向、液体流速等因素，优化支架布置、确定减振器型号以及预压缩量等参数，并自主设计了一种具有隔离振动传递的机电管线支架（已申请专利）。
具有隔离振动传递的机电管线支架
根据设备落地实际的动力参数，项目部对设备减振器与限位装置进行深化设计，自主设计了冷冻机组可调阻尼限位装置，可根据冷冻机组工作状态进行精确调节，实现出色的减振效果。
冷冻机组可调阻尼限位装置
最终，项目部实现了机电管线减振效率超90%、机电设备减振效率超95%的“双减”预期目标。
04
工艺接地，确保实验设备互不干扰
为确保先进光源运行时电子束流的极端稳定性、束流诊断系统的测量精度以及各类超精密实验设备所需的无干扰接地环境，项目部采用接地电阻不大于0.5Ω的工艺接地系统；过渡电阻施工中，采用了项目部自主研发的用于高精度科研装置工艺接地系统的有色金属高频焊接机；在主体建筑地面与墙面预留可插拔工艺接地端子，满足日后重要科研设备的移动与更换需求。
用于高精度科研装置工艺接地系统的
有色金属高频焊接机
05
多措并举，全方位提升预埋精度
为保证主体建筑储存环内科学装置出光线站穿墙工艺管线的精准度，所使用的工艺套管预埋精度需控制在±5mm。
项目部通过建立外部控制网，采用全站仪、坐标定位等方式严格把控所有套管内、外口点位的定位，并在混凝土浇筑后、拆模后及时进行全面复测，确保工艺套管预埋全过程的精度控制。
同时，项目部为各类工艺套管设计了独立支架，并针对综合管廊区域管线众多的特点，提前预埋支架受力钢板，提升支架承载力，保障日后机电管线稳定运行。
支架预埋钢板
合肥先进光源国家重大科技基础设施项目建成后，将成为国际最先进的低能量区同步辐射光源，助力合肥成为世界级的光子科学与应用中心，建成我国全能量区覆盖的先进光源体系，促进前沿科技发展、创新能力建设，战略性产业变革和综合国力提升。
资料来源：安装工程公司
编辑：江彧、罗洋、陈臻灏
航拍：徐敏
