在天安门西侧的国家博物馆里，安放着享有“镇国之宝”美誉的司母戊鼎，这是迄今世界出土最大、最重的青铜器，已有3000余年历史。源自青铜时代的炼铜法传承至今，不论是通过向熔炉送风产生高温熔化孔雀石的“火法冶炼”，还是采用金属元素置换的“水法炼铜”，都能在我国历史中得到追溯。

　　进入现代社会，伴随工业化进程的推进，火法冶炼工艺技术水平不断提升，古时的熔炉早已被各式大规模冶炼炉取代，用来输送氧气的吹管也演变为氧枪，而在此过程中，中国作为冶炼古国，却慢慢失去了旧日地位。

　　20世纪，国内几乎全部现代强化冶炼技术都依靠国外引进，对外技术依赖严重，长期受制于人，甚至有“世界冶炼技术的展览馆”之称。上世纪80年代，国内外环保要求日趋严格，为淘汰烧结——鼓风炉等传统炼铅工艺，各国纷纷开展了新式炼铅工艺的研究，包括QSL一步炼铅工艺、Kivcet工艺、Kaldo炼铅工艺、顶吹炼铅工艺等。虽然国外开发的冶炼技术百家争鸣，但其中多为一步或一炉炼铅，在运行中会带来一些成本或工程问题。

　　也正是从那时起，为民族工业争气、为有色行业出彩的神圣使命就责无旁贷地落到了中国恩菲的肩头。为扭转技术受制于人的被动局面，解决困扰我国铅冶炼烧结过程中的环保问题，中国恩菲的冶炼专家团队义无反顾地挑起大梁，踏上了研发有色冶金先进工艺的“新长征之路”。

　　1983年9月，经原国家科委批准，氧气底吹铅熔炼技术研发课题被列入国家“六五”计划，由中国恩菲前身北京有色冶金设计研究总院牵头，联合行业众多科研院所组成攻关组，对氧气底吹铅熔炼工艺进行研究探索和小型试验。

　　1985年12月，由中国恩菲设计，采用氧气底吹铅熔炼技术的年产3000吨粗铅半工业试验成套装置建成，并于1987年11月底完成10批次试验，共计熔炼铅精矿895吨，产出粗铅342吨。这组尘封的数据今天看来实在不怎么惊人，但在当时却是对技术研发有着重大意义的第一步。

　　1997年9月，为满足国家日趋严格的环保要求，践行“烧结锅——鼓风炉炼铅工艺必须于2000年前全部淘汰”这一“军令状”，中国恩菲组织豫光金铅、温州冶炼厂和池州冶炼厂，在水口山利用原有底吹熔炼炉和1.5平方米小型鼓风炉开展底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺全流程试验。在铅精矿底吹熔炼取得满意经济技术指标后，通过适度提高鼓风炉焦率、降低鼓风熔炼强度，实现了渣含铅小于3%，降低至与熔炼烧结矿同一水准，但粗铅能耗大大降低，试验最终取得成功。

　　2002年，第一代技术氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅技术实现产业化，在此基础上，中国恩菲向着更低能耗、更高环保的方向迈进，持续研发氧气底吹熔炼——熔融渣侧吹还原法以及氧气底吹熔炼——熔融渣底吹还原法炼铅技术。目前，氧气底吹炼铅项目单系列规模已从过去3万吨/年粗铅，扩大至5万吨、8万吨、10万吨、20万吨，如今已至40万吨；所处理物料也由单一铅精矿发展到添加蓄电池铅泥、铅银渣、锌浸出渣、高炉铅锌尘、氰化渣、金精矿的铅精矿；吨铅能耗由630千克标煤降至220千克标煤。

　　氧气底吹铅熔炼技术大大降低了能耗和焦炭使用量，有效解决了长期困扰冶炼企业的二氧化硫烟气和粉尘所带来的环保问题，已经在国内外得到广泛推广和应用，使我国铅冶炼技术一举达到国际先进水平。

　　在恩菲人的字典里，“创新”是永恒的关键词。中国恩菲也正是这样数十年如一日地传承着创新的精神，引领着创新的方向。然而，任何技术的研发，都要经历科研攻关的漫长过程，从理论到实践，从试验到产业化，其中的艰辛非常人所能想象。为什么中国恩菲能够不断前行，持续突破？因为恩菲人深知自己肩负的责任，这责任，是行业和国家赋予的，是使命，也是动力。氧气底吹冶炼技术的诞生，就是恩菲人责任和使命的体现，持续不断的提升和超越，是恩菲人为氧气底吹技术“代言”的最大动力。

　　中国恩菲高级顾问专家、全国工程设计大师蒋继穆说，技术的创新和发展，靠的是后继有人。中国恩菲设有博士后科研工作站，以此为依托，院士大师带领博士后研究生团队共同开展工作。此外，包括底吹熔炼、连续吹炼工艺在内的所有技术创新，在实现产业化前，必须通过半工业及工业化试验，以解决工艺和工程上没有把握的问题，这个过程，是从理论到实践的重要转变，还能帮助年轻的科研工作者开拓思路，在顺利完成任务的过程中得到升华。

　　对此，中国恩菲冶金专家尉克俭也颇有感触。他说，新工艺技术的研发过程中，工艺本身可行仅仅是第一步，核心装置的开发非常关键，还有生产操作经验的积累。以“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺”的开发为例，国家863项目的完成，为产业化提供了巨大支撑，产业化示范线的建设，则意味着工艺取得了跨越性的进展，也开启了新的改进提升、成熟完善之路。比如，针对底吹炉加料口粘结的问题，中国恩菲后续开发了加料口清理机，并已在多个项目中投入使用；中国恩菲引进Metsim和MetCal等冶金计算软件和FLUENT等流体计算模拟软件，使设计手段更加科学化。

　　尉克俭说，创新要以获取效益为依归。对技术的评价，要以所耗成本和所创造价值为前提，要确保能够连续稳定地运行，各项指标参数合格，再对其先进性和优越性进行评价。当前，中国恩菲已拥有强大的底吹冶炼技术开发专业团队，未来，公司将以恩菲研究院为依托，以博士后科研工作站为支撑，继续开展研发工作，尝试进一步开发与拓展底吹技术的应用领域，并在其工业化应用中不断挖掘潜能，支持与支撑包括有价金属的综合回收在内的循环经济与绿色发展要求。

　　中国民族工业的复兴，源于一大批有抱负、有梦想的先驱，中国有色金属工业的雄起，更有赖于包括恩菲人在内的科技先锋的夙兴夜寐。从过去对国外技术的望尘莫及，到今天国外对恩菲品牌底吹冶炼技术的望其项背，中国恩菲走过了无比艰辛的创新之路。