【备案号】A20150715
【技术名称】燃煤电厂湿式静电除尘技术
【技术内容】
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。主要用于解决湿法脱硫后烟气中酸雾、微细颗粒物、重金属汞等污染物的治理，实现烟气超低排放。PM2.5捕集效率一般大于60%，可达90%以上；颗粒物排放浓度可小于10mg/m3；酸雾去除率达80%以上；以300MW机组为例，一次性设备投资约2000万元。
该技术成熟、稳定，除尘效率高，相对占地面积小，适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫后烟尘、石膏雾滴等的深度控制。
【适用范围】燃煤电站锅炉
典型案例
【案例名称】
330MW机组配套湿式电除尘器
【项目概况】
本项目于2013年5月与二级脱硫塔同步开始设计，2013年7月与二级脱硫塔同步开工建设，2013年11月首套脱硫装置与6#主机同步完成168试运行。
【主要工艺原理】
本项目采用湿法脱硫后湿式电除尘器烟气多污染物协同集成控制技术，主要工艺原理如下：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫（SO3、SO2）后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
图1本项目湿式电除尘器灰水处理自循环系统流程图
【关键技术或设计创新特色】
l 采用科学合理的极配形式，电场强度分布均匀。
l 独特阳板技术——具有专利保护的阳极板设计，保证水膜更加均匀。
l 采用先进的喷淋系统和冲洗方式。
l 独特系统防腐设计。
l 先进的灰水分离技术――具有专利保护的全自动灰水分离器，保证循环水更干净。
l 严密的系统水平衡设计。
l 先进电气控制系统技术。
图2 现场工程图
【主要技术指标】
根据设计技术指标，本项目系统出口烟气指标满足GB13223-2011标准的要求，出口浓度≤10mg/Nm3。经现场测试，粉尘入口浓度为35mg/Nm3，出口浓度为7.95mg/Nm3，各项指标优于设计值。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约2500万元。
【运行费用】
根据工程设计预估，水、电、粉、气、管理等运行费用约为300万元/年，设备年维修费用约12万元。
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