【技术名称】转轮与蓄热式燃烧联用有机废气治理技术
【技术内容】采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于国家相关标准。
【技术优点】
使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。
本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率超过95%，可达到99%以上。
【适用范围】有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等行业
典型案例
【案例名称】半导体行业转轮浓缩与蓄热式燃烧联用有机废气治理工程
【项目概况】本技术通过引进并进行再创新和本地化应用，本项目已投运。
【主要工艺原理】
针对现场排放的废气属于大风量、低浓度的特点，将废气进行集中收集后，采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩15倍，使风量降低到原有的15分之一，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行处理。由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上。废气出口设置热交换器，进一步回收燃烧产生的热量，最大限度起到节能的目的。
图1 本项目工艺原理图
【技术指标】
根据在线监测仪器连续检测结果，本项目系统出口尾气指标满足GB16297-1996标准的要求，非甲烷总烃治理效率高达到95%（入口浓度为200ppm，出口浓度10ppm)。
【关键技术或设计创新特色】
1) 撬采用先进的转轮浓缩技术，可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时；
2) 根据客户需求，可设计两室、三室、多室或旋转式RTO装置，最高处理100，000m3/h风量；
3) 高效的三级换热系统和余热回收系统，热量利用率达95%以上，有效降低系统能耗；
4) 采用“蓄热式焚烧炉尾气切换峰值净化系统”，将阀门切换期间泄露的VOCs气体重新收集送入处理装置，处理更完全；
5) 可实现无人值守连续运行，确保长时间有效运转；
6) 整体系统采用模块化设计，同时可结合转轮系统效果，减少占地面积；
图2 案例现场图
【投资及运行效益分析】
【投资费用】本工程总投资约1500万元。
【运行费用】本项目水、电、管理等运行费用和维修费用共计80万元/年。
【用户意见】本项目投运至今，运行情况良好，治理效果经在线监测仪器24小时不间断监测，优于国家相关标准；本装置处理效率高、结构紧凑、自动化程度高等优点，对生产过程、职业健康环境和环境保护工作起到了很大的作用。
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