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天燃气的开采过程中，会产生大量的甲醇污水，严重威胁环境质量，本文结合气田甲醇污水的处理工艺，针对生产过程中普遍存在的问题，具体探讨了气田甲醇污水的处理方法。
天燃气作为我国主要的能源之一，在未来很长一段时间都将有很广阔的市场前景。但是在天燃气开采过程中，通常的伴随着大量的采气污水，这些污水中富含大量机械性杂质、悬浮物等，严重影响了环境的质量，在气田甲醇回收时还会严重腐蚀回收设备。为此，从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少含醇污水产量，改善预处理效果，是具有深远意义的。
1.甲醇回收装置概述
气田甲醇污水处理原料主要处理的是气田产生的高浓度甲醇污水，其来源有两个：一是冬季集气支线向干线交接时二次分离脱水产生的甲醇污水；二是天然气处理厂脱油脱水装置产生的甲醇污水。
2.水质预处理目标
气田甲醇污水pH值偏低，矿化度及水硬度较大，存在较强的腐蚀性和一定的结垢倾向。因此，在进入甲醇回收系统之前，必须对该污水进行预处理，以减少污水对甲醇回收系统设备的腐蚀、结垢、堵塞等问题的发生。甲醇污水预处理水质指标见表1
3.水质预处理工艺流程
（1）甲醇污水卸车：根据现场运行情况，合作区拉运来甲醇污水中含泥沙量、垃圾量较大，易堵塞提升泵口，因此采用卸车池液下卸车方式，卸车口设提篮式过滤筒过滤较大杂质，在池内经平流沉淀后转水至接收水罐。
（2）接收水罐：该罐的主要作用是固液分离、去除浮油。接收水罐罐内设浮动出油装置间歇排油。
（3）预处理：水温、含油量对加药絮凝沉降有较大的影响，根据室内试验絮凝反应最佳温度应不低于15℃，为加强絮凝沉降效果，去除浮油后的甲醇污水先经换热器加热至25℃、压力除油器二次除油使含油量<100mg/L后再进入反应器加药沉降。
（4）原料罐：原料罐兼具沉降罐的作用，投加药剂后的甲醇污水进原料罐沉降，3具罐轮换进水，罐内设浮动出水，罐底部预留1.5m高积泥区。投产初期应配合药剂实验观察原料罐的沉降效果，确定合理的沉降时间，确保达到甲醇回收装置的进料指标。
4.甲醇回收预处理时遇到的主要问题
4.1加药量误差较大
由于管线结垢、管径变小的原因，每小时的预处理量会逐渐减少。对装置进行优化改选后，仍然不能彻底解决该问题，当预处理量变化时，加药量却没有进行相应的调整，不能使处理量和加药量达到合适的配比。
在现场进行配药时，虽然对现场的配药箱的药剂都进行了标记，防止了漏加、多加的现象，但是现场的操作都是通过开关5方反应罐的出口阀门开度来调节的处理量的，人为的调整加药、配药的操作，配药时每个人的标准都不一样，并且在操作的过程中加药量都只经过粗略的计算，使配置药剂浓度与实际所需的药剂浓度有很大误差。这样容易造成含醇污水的PH值不稳定，不能达到理想的预处理效果。
4.2加药泵
在实际生产中，频繁调节流量，加药泵容易损坏，调节后加药泵流量也会出现不稳定的现象。再加上加药泵运行时间久，经常进行维修，都会使加药量出现较大的偏差。
4.3结垢
由于气田污水中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-等离子，同时还有一定量的SO42-和溶解状的CO2、H2S气体，根据结垢理论分析和预测，这种结垢趋势将增加，所以在装置运行中会大量结垢，从而甲醇回收装置的换热器、精馏塔填料堵塞，同时水中大量的机杂和乳化油会进一步加剧装置的堵塞，影响甲醇的回收率和装置的处理能力。
5.改进措施
5.1调整加药量
从现场甲醇污水中采集1000mL的甲醇污水，向其中加入一定量的氢氧化钠、双氧水、絮凝剂，搅拌静置20分钟后过滤，将过滤后的滤液分别测定其PH值和加热后观察水的颜色变化，以分析污水预处理的效果。
经过实验结果和综合分析后可以看出，目前甲醇污水预处理每升含醇污水最佳加药量为：
NaOH 5.3% 15mL；
H2O2 5.3% 3mL；
絮凝剂 0.005% 5mL
5.2更换加药泵
主要针对以前加药泵易故障、加药量误差较大的问题，对加药泵全部进行更换，更换为米顿罗计量柱塞泵。
5.3对结垢问题进行技术改造
需要进行预处理时，关闭反应罐出口阀及预处理循环泵进、出口阀，启卸车池污水经过正常流程注入反应罐，罐满后停卸车泵，关闭压力除油器出口阀，打开预处理循环泵进口阀，导通预处理循环流程，向加药桶中依次添加饱和NaOH水溶液，H2O2水溶液，饱和2B水溶液，药品加注完后使用循环泵进行循环，以充分反应。待反应完全后导通去污水罐流程，由预处理循环泵注入污水罐，预处理完成后关闭循环泵进出口，关闭反应罐进出口，打开反应罐排污，将底部溶液排入干化滤池。同时用预留的甩头对预处理管线进行吹扫，并排空泵内液体。
6.结论
（1）改用大排量的循环泵将含醇污水和药品在反应罐内充分混合，循环时间内罐内处于高度乱流状态不存在结垢倾向，消除罐内结垢趋势。
（2）单罐确定加药量，药品使用更为经济合理，反应更加充分。
（3）反应完成后污水呈悬混液状态时，就由大排量循环泵排入污水储罐，预期管道流速将教现在流速提高4-6倍，管道内流态处于水力平方区，杜绝成垢倾向。
来源：环保之家论坛
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