久鹏公司以助力传统制造企业数字化转型到智能制造为己任。近年来专注于工业物联网系统和产品的研发和实施、生产制造执行系统（MES）的研发和实施。
MES系统是实现智能制造、企业数字化转型的中枢，没有MES的智能化不能称其为智能的系统。在此基础上才能发展数字孪生、大数据挖掘、人工智能、智能决策、柔性制造。
为了实现数字化首先需要通过电气化、自动化设备引进或改造，提高客户的自动化水平，改变传统的工业模式，达到工业3.0水平（自动化级别）才能进行智能化改造。
凭借我们公司多年在工业自动化工程领域积累的丰富经验和业绩能帮助我们的客户达标；我们同时又具有信息化技术的开发和实施能力，可以将生产过程与各种业务进行协同，实现“制造系统的横向、纵向集成”和“工程端到端的集成”，实现信息的实时共享，使企业的研发、设计、制造、销售等各环节能够智能、高效、顺畅地运行。
公司近十年累计完成了汽车零部件供应商和汽车整车生产商的多种类的制造执行系统平台项目，并陆续投入使用，包括：
设备检测及质量追踪系统、生产信息化系统、安灯系统、预测性维护管理系统、追溯管理系统、生产智能管理系统、质量检测管理系统、智能货架管理系统、能源管理系统等。
系统功能组成
我公司能够提供的智能制造系统通常包括下列子系统：
（1）安东（ANDON）系统
来源于丰田汽车的看板系统，采用数字化技术将现场状况视觉可视化在电子指示牌，藉此信息以协调呼叫（联络）生产、保全、技术、质量、物料等部门的工作。并实现响应效率统计分析实现企业生产KPI考核。提升企业生产效率减少无效时间浪费。
本公司研发的安东系统实现了车间级的闭环管理。
异常处理分级处理，使生产过程中突发事件的发生响应时间和异常处理时间缩短在本部门内（即阶段1，2）。
2）生产管理
生产管理系统，是精益制造的关键一环，精细化管理产线运营，通过生产排班，人员管理，自动派单提高排产的精度和细度，通过设备实时采集数据，实现生产状况监视，通过综合报表的形式分析设备和产线工艺，从而提高生产效率。提升企业生产过程管控能力，减少各种时间损耗。
我公司研发的生产管理系统有以下特点：
1）与设备无缝对接，量化管理异常停机状况，定时生成日报表和月报表，分析达产率和可动率，从而优化产线工艺，实现高产值的目标。
2）实现预排班计划，计划精准，自动排班，减少人工排班的时间，无纸化管理，生产进度实时追踪，过程尽在掌握之中。
3）对设备和产线的故障和报警信息分类统计，智能统计出故障频发次数和时间，统计设备停机时长和原因，深度挖掘设备潜能。
4）精细化管理CT和可动率，为现场生产效率改善提供合理的依据。让企业合理的均衡产量和成本之间的关系。
3）车间物料管理
车间物料是生产效率提升的主要瓶颈。车间实时采集各个工位在制品、线边物料库存；库区根据物料、在制品需求，合理备料及中转料架；精确规划在制品、物料、成品移动线路，最大限度减少物料、在制品无效转移带来的浪费，保证生产现场5S整洁高效，提升生产效率。
我公司研发的库位引导亮灯系统结合二维码技术、RFID技术和货位引导灯，实现货物智能入库、智能出库和智能盘库等操作。
1）入出库亮灯引导，根据入出库货物条码或RFID，实现快速定位亮灯指示，简化人员操作，避免操作错误；
2）多任务入库路线智能规划、出库路线智能规划，实现一条路线多件入出库操作，减少人员行走路线，提升货物入出库效率；
3）货物存放周期管理，根据入出库货物原则，实现先入先出，避免货物长期滞留。
4）设备管理
设备管理系统对生产设备进行全寿命周期的管理。通过日常的点检保养减低设备故障率延长设备使用寿命，挖掘设备产能，减少备品备件库存，降低维修成本，助力企业建立标准化的设备管理体系。
我公司研发的设备管理有以下优势：
1）设备档案和程序电子化管理，实现设备信息高度共享，解决设备数量大，资料不完整的问题；设备点检eSop管理，保证设备得到及时、有效的日常点检；
2）设备点检维护排程管理，实现自动提醒，实现设备预测性维护。设备故障现象保修，故障原因判定和处理过程记录全流程管理，建立设备维修专家库，实现智能诊断；
3）备品备件最低在库管理，存放位置管理，质保期管理，并与设备维护和维修建立关联，保证合理最低库存并预警；对设备的维护和维修履历进行统计分析，生成各种综合统计报告。
4）对设备停机次数，停机时间，停机类型进行自动采集和量化分析，为管理者找到停产的主要原因提升效率的方向，验证改善的效果，实现生产改善持续化，全面提升净生产时间比例。
5）产线效率比较，换线过程分析，生产状态监控，并可根据企业需要定制各种统计分析功能。
5）能源管理
能源管理系统可以帮助用户了解企业的能耗结构，分析企业的用能特点、提高企业的用能安全，及时发现能耗的异常，找到节能改造的方向，评估改造的效果。切实解决用户在用能上的各种疑惑。
我公司研发的能源管理系统是利用计算机和工业物联网技术、实时数据库技术、数据分析和预测技术，对 “电、水、气、热”等能源消耗实施动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，节能潜力分析与节能降耗技术应用的全方位、完整性解决方案。
6）质量管理
通过质量管控系统的建立使以传统粗犷生产方式生产的客户所存在的种种弊端得以改善，提供废品率的透明性与工程改善前后的效果对比。最终实现企业的高质高效运转。
我公司研发的基于品质过程监控系统将“预防性控制理念”成为质量管理系统的最佳实践工具。
1）在事中进行品质控制，杜绝人为的错误。
2）在事中进行品质数据的搜集，为后段工序提供操作依据。
3）在事中搜集品质异常信息，现场透明，即时发现，即时处理，避免批量或连续不良。
4）品质数据数字化，为品质改良的方向提供分析依据和数据支撑。
7）追溯管理
追溯管理的目的是确保采购产品、过程产品、成品、顾客提供的产品、以及顾客退回产品得到清晰的标识，并可按批次追溯，以防止不合格品转序、使用和流出工厂。
我公司开发的追溯系统适用于全厂的原辅材料、外购件、外协件、半成品、成品等的批次管理、标识和追溯，如下图所示。
系统业绩
智能工厂管理系统主要业绩
爱信（天津）汽车零部件有限公司设备检测及质量追踪系统
唐山爱信车身零部件有限公司生产信息化及安灯系统
爱达（天津）汽车零部件有限公司生产信息化及安灯系统
广州电装有限公司NB炉预测性维护管理系统
电装(广州南沙)有限公司电气接点预测性维护管理系统
电装(广州南沙)有限公司室内空调温湿度监控系统
一汽大众汽车有限公司追溯管理系统
一汽大众汽车有限公司生产空调智能管理系统
大连奥巴克有限公司质量检测管理系统
三菱电机（大连）机械有限公司三次元检测管理系统
三菱电机（大连）机械有限公司追溯管理系统
大连山武仪表有限公司智能货架管理系统
光洋轴承大连有限公司能源管理系统
大连光洋瓦轴汽车轴承有限公司生产信息化和能源管理系统
大连通世泰建材有限公司工厂自动化系统
大连通世泰建材有限公司信息化及质量追踪系统
大连通世泰建材有限公司库区定位指示系统
应用行业
机械加工行业
注塑机行业
汽车配件行业
电子产品行业
建材加工行业
合作伙伴
三菱电机（中国）公司
久保田（中国）公司
光洋精工株式会社
日本爱信精机株式会社
旭化成株式会社
爱信AW株式会社
佐竹机械（苏州）有限公司
大连奥拓股份有限公司
骊住（中国）投资有限公司
奥巴克有限公司
第一汽车制造红旗繁荣工厂
天津丰铁汽车部件有限公司