【点赞】AE青年好样的！

团队成员独立负责中汽工程微信公众号运维管理，两年累计推送微信公号400余期；升级改版公司官网，年度浏览量超30余万次，助力品牌宣传和市场营销。完成IP形象“小A”及十余款文创产品设计与开发；创新策划“AE文化有画说”活动，荣获中国企业文化协会“最美品牌之声”代言作品；牵头举办面向客户的主题技术论坛，品牌传播效果显著。

蔚来F2工厂定位于全球领先水平的新能源汽车制造标杆，项目汇聚AGV纸盒干式喷房、废气焚烧炉、RGV立库系统、新型烘干炉、翻转输送系统、AE-iMES系统等，全面展示中汽工程研发成果。项目团队积极主动应用新技术、新管理手段，以精益高效设计为核心，以高集成、标准化、模块化装备为依托，以先进高效项目管理为抓手，提供“高质量、短周期、优成本、快迭代”解决方案，助力客户实现“更高、更好、更快、更灵”战略目标，满足新能源客户的智能制造需求。

团队成员积极投身BIM技术的学习和应用，不断提升BIM工作用法和效率，在多个项目的实际应用中广受好评，并在院所内进行BIM培训推广及业务建设。配合开发公司级项目编码插件，参加天津市、集团、公司组织的各项竞赛，荣获天津市建设工程优秀BIM技术应用Ⅱ类成果2项、天津市建设工程优秀BIM技术应用Ⅲ类成果2项、第二届工程建造微创新技术大赛优胜奖、国机集团第二届BIM大赛最佳数据完整奖、天津市总工会职工“五小”创新入围奖等。

面对超额“保交付”和疫情防控多重压力，项目团队积极采取多种措施实施产能弥补，保障疫情封控期间的计划达成率保持90%以上；建设项目产能评估机制，及时识别风险，对应对措施进行重点跟踪和落实；结合产能定额实施周计划精细化排产，及时纠偏进度隐患，实现“科学排产，精益管控”目标；持续深化质量管控和安全管理，为项目高质量安全交付提供支持。在项目数量、设计出图、车间产出等提升下，顶住了项目执行和交付压力，多次刷新项目交付短周期记录。

项目团队依托先张法预制梁设计、预制梁生产和吊装管理等重要工作，加快预制混凝土构件的研究与设计。深入生产实践完善设计细节，完成从“V1.0定型钢模板混凝土构件”到“V3.0装配式预应力混凝土框架体系”研究应用，开始“V4.0装配式混合结构体系”的研究应用；成功研发新型重载管道支架，解决成品支架不能用于重载管道的问题。工业化装配式结构已成功应用于多个项目，累计节省直接成本超千万。

项目团队成功实施了公司第一个整车全过程工程咨询项目，为全过程咨询服务业务的拓展、标准化管理体系建设打下基础。基于全过程工程咨询业务特点和模式，团队成员在项目实践的基础上多次开展研讨，形成专题报告；建立完善全过程工程咨询业务管理体系，编制招标采购通用文件、现场管理流程及标准文件多套，为全过程工程咨询业务发展提供有力支撑。

项目团队参与客户在海外项目群的程序编制、仿真调试和现场调试工作，为项目顺利交付及后续项目的中标做出突出贡献。通过仿真调试的应用，提高了离线程序编制的完善程度，有效缩短调试周期，减少了现场调试工程师的工作难度，为保交付提供了保障。充分发挥学习能力强的优势，掌握宝马TM0 V3标准；配合进行自动化标准程序更新升级；开发升降吊具调度程序，并成功应用于陕汽重卡项目。

总结出一套适合一般性汽车工厂项目土建专业三维正向设计的基本流程和方法，完成了自动生成装修面、自动计算排烟面积、自动清理无效项目等一系列可视化编程电池包的构建，协同开发实用化的编码插件，为中汽工程土建三维正向设计的参数化和智能化水平提高提供了技术积累。个人获得第十七届“振兴杯”全国青年职业技能大赛建筑信息模型技术员组优胜奖、国机集团第二届建筑信息模型技术应用大赛“最佳数据完整奖”、天津市第三届“海河工匠杯”技能大赛“BIM技术建模优秀选手”称号等。

参与建工二院75%以上BIM项目，减少总承包施工过程中的问题，节约返工及修改费用；完善BIM设计项目样板，规范设计流程，促进BIM项目标准化实施。将软件使用和BIM应用结合，整理为初级建模+进阶出图两阶段BIM课程，帮助同事提高三维设计能力和BIM应用能力。获得天津市“海河工匠杯”建筑信息模型（BIM）技术员赛项第二名、天津市建设工程优秀BIM技术应用奖I类成果奖等荣誉和建筑信息模型（BIM）技术员技师、BIM高级建模师（建筑设计专业）资格。

掌握不同输送形式下的设备设计技巧，熟练应用多种建模、分析软件；参与部门设计标准化、计算精细化建设，建立MicroStation、OpenPlant专业软件设备库、非标设备报价标准化模板等，独立完成多项特殊结构有限元分析课题。参与国家、省市级多项课题、申报完成企业技术开发项目并参与撰写论文。参与完成东风日产改造、江淮涂装线及立体库、ABB P6喷涂线等项目的投标报价工作。

发挥专业优势并高效利用信息化手段，实现项目级财务数据分析，提高了核算的效率及准确性。加强对重大风险事件财务影响的识别和管理，与相关部门联动填报管理台账，以个人专业能力和工作努力，提升了公司专业财务分析、重大风险识别管理能力，助力企业高质量发展。针对审计情况提出日后管理建议和重点关注事项，规范全级次财务核算管理，提升会计信息质量。积极分享个人工作经验和方法，带动团队提升执业技能。

刻苦钻研本岗位各项业务技能和知识，主动学习建筑专业的新规范、BIM和绿建等新技术，先后担任广州宝能、贵州宝能、安徽传旗、长城泰州曼德、安徽安瓦等多个项目设总，项目类型覆盖了公司整车、零部件、电池几大主营业务。参与完成上海分公司近年来第一个涉及人防工程的项目。做好项目设总工作的传帮带，并代表分公司在公司设总交流分享会上进行项目案例分享。

先后参加陕汽新疆项目、天津力神项目、上汽泰国项目、无锡俊富项目、陕汽车架项目现场总承包管理工作。2022年担任陕汽集团车架生产基地建设项目土建经理，历经三次疫情封控、四十多天雨雪冰冻等不利因素，如期完成项目建设；助力公司获得AAA+级认证，并以“提高定型钢模板预制混凝土柱外观质量”为QC选题，获得天津市建设系统2023年度优秀QC选拔赛Ⅲ类成果奖。

带领项目团队克服疫情影响，确保项目交付，与软件厂家合作进行现场BIM5D数字化管理的探索，提升项目管理水平。践行“客户价值”的企业文化，聚焦并满足客户的挑战和需求，实现客户满意，成功承接增补及新签合同额500余万元。在项目管理中积极推动“党建与生产相融合”落地实践，与现场建设方和使用方业主联合成立“临时党支部”，联动各方力量，确保现场工程顺利推进。

多次参与省、市各级环保专项行动，参编2项国家生态环境保护标准，承担多项部门重大项目和课题。完成从汽车行业碳排放评价工作流程，填补了汽车行业碳排放环境影响评价领域的空白。将结构专业研发方法融入环境影响评价体系中，为古建筑受地铁振动环境影响评价工作提供新的思路，研究成果作为优秀案例收录于《建筑振动工程实例》。负责与生态环境部环境工程评估中心的合作项目，一次性通过三级评审，为公司在专业领域的品牌建设赢得了良好口碑。

连续服务多个客户项目，担任广东肇庆俊富项目公用经理时，以扎实的专业技术、良好的沟通能力赢得了现场各单位的一致好评。积极配合设计部门及安装单位，利用BIM模型精准指导施工，在施工做法、安装难易程度、可操作性等方面提供意见，保证了现场施工顺利完成，同时为技术的发展积累现场数据和工程案例。

秉持有温度、有深度、有专业度的“价值党建”理念，推出“喜迎二十大”专栏学习，策划编辑“问答二十大”互动视频学习，策划编辑“线上+线下”专题集中教育培训，有效解决了疫情期间无法大规模集中开展学习等问题。策划启动并跟踪“一支部一特色”党建融合品牌创建工作，成功入选国机集团“一企一工程”案例汇编。负责公司技术论坛涂装分论坛会场工作，助力公司品牌影响力提升。

参与设计多个不同类型项目的非标设备设计，利用三维软件完成对目前最先进的干式喷房的正向三维设计。助力标准化建设，完成的接线图作为标准图集和技术要求服务于各个项目。在现场管理工作中，坚持“严把施工标准、强化管理流程、加强质量监管、完善过程控制、遵守验收程序、严守法律法规”的工作纲领，参与建设项目涵盖新建线、改造线、高端线和小件线四个领域，获得技术创新奖、优秀供应商奖、质量卓越奖等多项荣誉。

作为铆接项目工艺负责人及项目副经理，带领团队攻坚克难、努力钻研高端重卡行业的工艺解决方案，其中多项解决方案均为行业内首次实施，为业主建立高标准、高技术、智能化、柔性化、信息化的高智能全新重卡制造基地，为公司重卡行业项目的拓展提供了重要的业绩依托。作为项目经理负责公司车身专业重点项目，完成新工艺及难点工艺在成熟主机厂首次自主实施，受到业主好评。坚持安全管理的细节把握，安全管理方法被业主推广至整个车间其他线体商。

先后参加并完成40余项工业和民用项目的设计工作，其中15项担任主要设计人。担任广西汽车项目总装车间土建工程师，贯穿总装车间土建施工内容的全过程，参与车间基础工程、主体钢结构、屋面网架结构等分项工程的现场施工管理工作，项目实施过程良好，获得客户认可。同时与公用专业工程师相互配合，共同推进总装车间整体施工进展，保证了总装车间各项进度节点的圆满完成。

同时具备从事硬件设计和软件编程的工作能力，从项目投标、前期设计，到现场设备安装调试，解决现场实际问题，全方位参与项目进程；先后参与多个项目的投标工作，针对业主要求严格的项目，努力研究德系设计标准，积极回应业主提出的各项设计问题，并放弃春节假期驻守现场，保证了首台涂装车身下线关键节点，项目顺利进入验收阶段。

立足本职岗位，参与完成民用、公建、工业多项目类型设计，获得专业多维度成长；参与完成部门地铁标准站、换乘站设计演练，做好轨道交通业务发展的技术储备需要；参与完成部门多子项BIM设计，主动参与知名地铁设计院BIM技术培训、TOD培训、专业年会，做好技术储备。

参与完成多个公司重点项目的方案、投标、施工图设计，工作内容涵盖咨询服务到工程设计全过程，为公司中标整车工厂项目起到了关键的技术营销作用。在业务建设上，完成8个公司级或部门级的业务建设汇编工作；利用碎片时间和德方设计师的学习沟通，引入AutoTurn车辆转弯CAD模拟软件、vissim交通仿真软件及厂区交通流量Excel评价系统等，解决总图方案数据分析的量化问题，使得总图方案在数据分析方面获得了有力支撑。

在陕重汽车架总成立体库项目执行过程中，带领技术团队，主动收集客户需求，了解客户痛点，攻克技术难关，完成了国内重卡行业首款超长重载车架总成堆垛机的设计开发工作。参与了堆垛机设备的产品性能、应用场景及未来系列化方案的定义，结合国家标准、FEM欧洲物流协会标准以及各主机厂的企业标准，对设备结构进行有限元分析及模态分析，优化了设备结构，实现车架总成分散式的管理模式到智能仓储、智能调度的生产模式的转变。

多次参与完成重大工艺设计项目，累计参与30个项目近80条线的烘房工艺设计及近百台加热箱建模设计、工艺设计，全年累计编制工艺卡万余张。全过程跟踪预制状态，查漏补缺、优化设计结构，保证产品的顺利生产验收。自学Inventor三维板金建模技术，探索出电加热箱工艺设计方法、理论体系，进一步实现三维工艺设计系统化，多部件参数化、标准化，顺利完成宝马NEX电加热箱的预制，提升公司“加热箱”设计预制能力。获得公司第二届职业工种技能大赛三等奖。

项目团队高度重视境外安全风险防范工作，克服政局不稳、新冠疫情、洪水灾害、恐袭风险的不利影响，保证施工安全。建立安保管理组织机构，制定安保方案、应急和紧急撤离预案等，落实并完善工作现场、住地、通勤车辆的人防、物防、技防措施和设施，与相关方互通安保及预警信息，实现联防联保。组建属地分包安全管理团队并加强培训，确保国内安全管理的各项规定章程在现场得到落实。

项目团队严格落实“全员管安全”的工作机制，“三级教育”覆盖率100%；设置班组作业标牌，对作业区域加强监管；增加联合检查的频次，开展专项培训；定期对分包队伍进行安全评比，营造浓厚的安全生产氛围。开展安管人员应知应会考试，提升安管人员的理论水平。联合业主、监理等单位开展安全生产联合巡查，组织开展安全隐患“大找茬”趣味活动，考察安管人员能力、排查现场安全隐患，实现事故六个零目标，确保项目顺利交付。

班组实现100%杜绝重大人身伤亡事故及火灾事故，100%防治各类职业病。持续开展全员危险源辨识，聚焦办公区域、特种作业现场、设备间等重点作业场所，对生产现场展开“大体检”。全年进行设备点检681次，“云存储”生产记录352天，设备安全运行超50000小时，用实际行动筑牢安全生产防线。获得天津市安全班组展示优秀奖、西青区班组安全建设与管理成果展示二等奖等。

项目团队对风险识别、分级管控、隐患排查、人员安全培训、安全方案交底等做出详细周密的安排。加强工程质量、安全生产、文明施工方面的检查管理, 对夜间施工的班组进行安全交底，并在夜间施工开始前进行照明、安全防护的专项检查；提供专项培训, 进行生产安全教育培训；策划开展安全目视化信息墙、急救知识及注意事项目视化、安全制度与劳保要求展板等各种安全技能教育。

项目团队根据专业及分工建立各职能小组，从岗位职责出发，根据自身安全管理内容编写安全活动计划，每日进行安全巡检、定期进行安全生产大检查、不定期举行各种安全演练活动。加大安全教育宣传力度，现场布置安全标语、向现场各分包单位发放安全生产宣传单。每周举办质量安全教育活动，和现场各分包单位交流安全管理经验。多次策划并邀请业主单位、监理单位及分包单位举行消防演练和各类应急救援演习活动，举办多场“安全生产岗位知识竞赛”。

项目团队结合BBA消防安全管理规定，制定项目部安全管理规划。采用PDCA循环解决落实安全管理过程中的问题，加强对公司12条禁令、安全管理手册、高危作业安全管理标准、BBA消防安全管理规定的培训和宣贯。建立项目部全员参与的安全管理体系。以安全例会、安全巡查、专项检查、隐患排查等方式落实安全管理。更高标准实施现场管理，加强典型高危作业管理要求，对执行标准进行宣贯，得到了BBA业主的高度认可。