现代工业对金属铸件的性能、精度和环保性提出了前所未有的高要求。在此背景下，V法（真空密封造型）铸造技术应运而生并日趋成熟。它巧妙地利用负压真空使干燥的、不含粘结剂的砂粒紧密围绕覆盖着薄膜的模样，形成高精度的铸型。这项被誉为“第三代”造型技术的工艺正成为实现高质量、绿色化铸造的重要途径。然而，要充分发挥V法铸造技术的潜力，实现稳定、高效的批量生产，高度自动化和智能化的生产线是必由之路。
AE-CASTING
AE高速V法全自动造型线，正是顺应这一趋势而打造的尖端装备解决方案。它是一套集成了自动造型、自动浇注、自动开箱取件、铸件在线冷却、模型自动仓储更换等全流程工艺的智能化系统。该系统高效满足不同规格和复杂程度的高品质铸件生产需求，在实际应用中，生产节拍最高可达15箱/小时，最大铸件重量2t。
其核心功能亮点包括：
·全流程自动化：从覆膜、喷涂烘干、加砂振实、起模合箱，到铁液转运与自动浇注，再到开箱、取件、冷却及模型更换，实现了从模型到成品铸件的高度自动化生产。
·智能化控制：融入智能传感与控制技术，实现涂料烘干温度和风速的自动调节；智能识别模型型号，根据产品类别自动控制加砂振实效果；智能识别砂箱的满箱、空箱和废型等状态，自动调整造型线生产动作。
·高精度与高效率：广泛应用机械手完成扣空箱、起模、抓取铸件动作，配合精密机械定位，确保动作精准、节拍稳定；应用创新生产技术，使用石英管快速加热覆膜技术、倾转式双道交替自动浇注技术等，显著提升生产效率。
·柔性化生产：配备模型库与AGV、升降机联动，实现模型的自动存储、快速在线更换，可实现1至7种产品同时在线高速生产，灵活应对多品种的生产需求。
·低碳节能：开箱后的热铸件自动转运到余热收集设备内，在此对铸件冷却释放的热量进行收集，用于涂装工序的烘干，从而节约能源。
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AE高速V法全自动造型线的卓越性能，具体体现在以下三大核心特性：
1.深度集成的智能自动化系统
·机械手精准作业：多个关键工位采用机械手执行，如扣空箱机械手定位精准，起模机械手配合直线尺与摆动缸实现平稳起模翻转，抓铸件机械手高效搬运不落地，确保了复杂动作的精度与可靠性。
·智能识别与决策：系统能自动识别空箱、废型或正常造型，并自动执行锁箱钩、开箱等对应操作，智能化程度高。
·无人化流程衔接：通过活动与固定真空梁的自动切换保证真空连续性，自动铁液输送系统，以及铸件在线自动冷却系统，实现了工序间的高效、无人化流转。
·模型智慧管理：模型库结合升降机和AGV小车，构建立体化智能模型存储与在线快换系统，极大提升了生产柔性。
2.极致优化的生产效率与精度
·高效造型单元：覆膜工位采用石英管快速加热技术，自动完成展膜、烘膜、覆膜动作；雨淋式加砂与高效振动电机确保快速均匀填充与紧实。
·先进自动浇注技术：在V法线针对铸铁件采用倾转式浇注机， 配合自动铁液输送和浇注房内多通道交替浇注设计，不仅提高了浇注效率和安全性，还确保了铸件必要的工艺静置时间。
·精密机械保障：关键动作如扣箱、起模均采用机械手配合高精度定位机构，保证了工艺重复性精度。
·人机协同优化：在起模、下芯、开箱等环节设置人工确认或操作接口，兼顾了自动化效率与处理复杂情况的灵活性、安全性。
3.贯穿始终的绿色环保与集成理念
·源头绿色基因：继承V法工艺无化学粘结剂、干砂高回收率的环保优势。
·过程排放控制：浇注房全封闭设计，配合高效除尘系统，有效控制浇注过程中的烟尘排放，优化作业环境。
·低碳环保：将铸件余热利用，进行涂装工序的烘干，极大的节约了能源，属国际V法造型的首次采用。
·一体化设计：将自动造型、浇注、冷却、清理（取件）、砂处理、真空、模型管理等子系统无缝集成，实现紧凑高效的自动化生产闭环。
·持续改善潜力：全面的自动化和数据采集为后续的能耗优化、质量追溯和智能化升级奠定了坚实基础。
AE高速V法全自动造型线，以其智能化、高效率、绿色化的先进设计理念和强大功能，为铸造企业应对市场挑战、实现转型升级提供了强有力的技术支撑，是迈向高端智能绿色铸造的理想选择。
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