目前的工业生产中有很多技术瑕疵需要改进，以下三个技术问题的解决将对生产效率以及降低成本有很好的促进作用，但是需要资金的支持。
项目联络人：贾经国；邮箱：jgjia@ctex.cn；电话：010-62679658
已投入经费额 10（万元）
计划支付技术合作费最高额 50 （万元）
时间进度要求 3个月
在无人化生产中，有三个步骤十分重要：
（1）产品经过检测；
（2）并将检测数据反馈到车床数控系统；
（3）数控系统进行自动刀补。
目前，进口设备实现自动检测自动刀补的功能已经成熟，但在自动化领域，将自动检测自动刀补功能和自动化其他部分进行整合，技术还不够成熟或应用不多。
技术难题有以下几点：
（1） 如何根据不同产品的特点（材质，尺寸要求），确定检测方式；
（2） 如何自动实现产品的检测 ；
（3） 如何将检测数据反馈到数控系统，并实现自动刀补；
（4） 如何在中小企业可承受的成本预算中，实现以上功能。
在标准机床上（配置台湾系统），实现内孔自动检测和刀补功能。
1， 将产品主要尺寸要求进行分类，确定对应的检测方式；
2， 确定检测方式的成本，成本不超过设备总价的20%；
3， 检测数据如何与不同数控系统通讯反馈，实现自动刀补。
技术转让或合作开发。
已投入经费额 10（万元）
计划支付技术合作费最高额 30 （万元）
时间进度要求 3个月
在无人化生产中：
（1）工件铁屑缠刀，缠工件问题很难解决；
（2）夹具重新装夹前的清理问题。
目前有使用断屑刀具，水或气冲等方式，但无法确保100%成功，并且仍有部分产品缠屑问题解决不了。
技术难题有以下几点：
（1） 夹具的自动清理，确保重复装夹后的夹持精度
（2） 部分产品，如铝件，不锈钢等产品的缠铁屑问题
有加水或气冲的方式，但对铝件，不锈钢等产品没有效果。
1， 夹具的自动清理，确保重复装夹后的夹持精度
2， 部分产品，如铝件，不锈钢等产品的缠铁屑问题
技术转让或合作开发
已投入经费额 10（万元）
计划支付技术合作费最高额 50 （万元）
时间进度要求 3个月
自动化生产中，第一关是如何将产品从工具箱中取出，放到指定位置。目前，除人工干预手动取件外，有震动盘（提升机）方式，机器人方式等。
（1）震动盘（提升机）方式：适合部分部分；
（2）机器人带视觉方式：价位太高，速度太慢。
技术难题有以下几点：
（1）放在工具箱内的工件，位置没有规则性；
（2）使用视觉机器人价格太高。
（1）如果使用视觉机器人取件方式，价格要在中小企业可接受程度内，并且要保证速度和准确性。
（2）参考人工工资水平，采取其他方式，将工具箱内放置不规则的产品取出，并放在指定位置。
技术转让或合作开发
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