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“精益化管理亮点展示”竞赛现场
为了推进精益生产管理项目取得切实成效，选树一批在精益化管理中表现突出的先进单位及管理能手，21日下午，风陵渡工业园精益生产管理办公室在集团东三楼会议室举办了“精益化管理亮点展示”竞赛活动。生产、质量、设备、后勤系统共15个单位参加了竞赛。担任此次竞赛的评委有集团副总裁梁军、生产运营部总监张文杰、风陵渡工业园总经理杨武、精益生产辅导老师王志宏、生产运营部综合事务专员苏志兰。
活动开始前，风陵渡工业园总经理杨武说：“作为精益化管理的主战场，风陵渡工业园推行精益化管理项目以来，取得了显著成效：一是库存从年初的3564 万元下降到1586万元，与年初相比下降55%；二是通过持续改善，减少浪费170余万元，超额达成年初100万元的目标。大家要本着“唯我所有、共同提高”的思想参加比赛，把自己精益管理的做法与收获进行提炼与概括，然后进行精彩展示。今后，我们还要将精益管理工作持续深入下去，达到缩短生产周期、降低成本、提高效益的目的。”
随后，工业园生产部经理宋培华就此次活动的目的及奖项设置作了简要说明。
风陵渡工业园总经理杨武作赛前讲话
活动开始后，各参赛单位分别从班前会、6S、日常管理要项、TWI、合理化建议、QCC、减库存等七个方面进行了亮点展示。设备部经理任静芬就设备系统在节约指标方面进行了详细汇报。风陵渡工业园2016年在备品备件库存管理上，减少库存金额25万余元，减少采购费用15万余元；节能减排上通过避峰用电、公用介质按需供给，共节约23万余元；机械类与电气类废旧设备通过修旧利废，全年节约金额近10万元，对企业减少浪费、降低成本做出了巨大贡献。
制剂二车间之前生产线中转站空间有限，贴药、四边封、外包需不断用内袋进行转运和存放，不但造成人员搬运浪费、现场空间浪费，产品还存在质量风险，通过改善三个工序实现了连线生产，减少了人员和时间的浪费，降低了材料成本，确保了产品质量。
贴膏二车间在减少七大浪费方面，通过对外包生产线进行优化，减少人员8名，节约人工成本9.6万元；QCC活动上，冻干机成品率得到了提高，全年节约沙蒿子细粉4.84万元；合理化建议方面，冻干机真空泵通过减少运行数量可节约 1.4万元/年，四边封组通过改变机包膜切割位置，6-11月节约了1.2万余元。其他参赛单位也分别进行了精益化管理亮点展示。
设备部经理任静芬进行亮点展示
活动结束后，集团副总裁梁军进行点评。他首先肯定了精益管理在生产运营过程中所发挥的重要作用，要求大家时刻谨记“降低成本，持续改善”的精益生产核心，将精益化作为一种工具，不断进行学习和推广。
集团副总裁梁军进行点评
此次大赛取得了圆满成功，设备部摘得本次比赛一等奖的桂冠，贴膏二、制剂二车间分别荣获二等奖，冻干粉针、缓控释制剂、制剂四、贴膏一车间拿得了此次三等奖的殊荣。
一等奖获得者与领导合影
二等奖获得者与王老师合影
三等奖获得者与领导合影
风陵渡工业园生产部 薛川报道
