杨珂，电子信息工程本科学历，国家一级注册消防工程师、国家高级化学计量工、药学助理工程师。2014年加入亚宝药业芮城工业园，先后负责提取车间和注射剂车间的设备管理，现任芮城工业园计量标准室计量员。2018年1月被芮城工业园评为“优秀员工”， 2019年5月被生产中心评为第三批内训师。
为了干好工作，杨珂始终坚持学习，向书本学，向老师学，学理论知识，学业务技能，在工作中学习，在学习中工作。
2014年刚担任提取车间设备管理员时，为了尽快掌握车间设备情况，他放弃了节假日和休息时间，向老师傅请教、查阅钻研设备资料。功夫不负有心人，三个月后他就掌握了设备的结构、原理和参数指标。扎实的理论知识为杨珂奠定坚实的工作基础。
清开灵注射液设备安装期间，他主动承担起了提取车间的设备管理工作，此后整整三个月他没有休息，加班更是家常便饭。从设备的安装位置、管道走向确认，系统辅助备件的统计、申报，安装施工质量的把控，到后期设备的性能确认，每一项工作他都尽职尽责。在圆满完成设备安装任务的同时，自己的业务技能也得到了突飞猛进的提升。
由于他的刻苦钻研和踏实肯干，2016年杨珂被调至注射剂车间担任设备管理员。众所周知，注射剂车间是高风险生产车间，对设备有着更高的标准和无菌环境要求。为此他对车间的所有设备进行了系统学习，每一条工艺管道的走向、每一个运动部件的传动方式、每一个设备辅件的工作原理、每一个指标参数的设置依据，他都会打破砂锅问到底。在提升对设备的认知能力后，他理论结合实际，将设备可能发生的故障进行分类，并制定出行之有效的《维护保养手册》《预防维修计划》，大大降低了设备在生产中出现故障的概率。此外，他还在设备维修中不断摸索、总结，为每台主要设备制定出了《故障维修手册》。
学习让杨珂能够把工作做得更好，工作让杨珂知不足从而更加愿意学习，如此循环往复，杨珂的专业水平和职业素养便得到了很大的提升。
由于提取车间的真空泵比较多，经常会因为真空度低而进行检修，杨珂在检修时发现真空度结垢严重，为了能够避免结垢的发生，他查阅了诸多资料并与同事讨论，制定出了由软化水代替饮用水作为真空泵工作液的改造方案。这不仅有效地解决了真空泵结垢的问题，而且节约了水资源。
由于枕式包装机电磁铁经常性烧毁，既浪费备件又影响生产进度，在和厂家联系沟通后，也没有找到更好的解决办法，这个问题曾一度让他寝食难安。有一次，他发现电磁铁只有在机器运行时吸合控制纵封间隙，停机状态其都是断开的。针对这个发现，根据电磁铁的工作原理。他认真思考，设计了一个机械偏转机构成功替代了电磁铁，不仅有效地解决了这一难题，在节约备件的同时，每批次的铝塑包装膜节约2公斤，每年节约费用约1万元。
正是在对设备管理的潜心钻研与创新实践中，他解决了一个又一个难题，攻克了一个又一个难关，为技术改造、生产提质增效作出了积极贡献。然而让他最有成就感的还是利用所学专业，将闲置设备变废为宝。“我曾经花费7天时间，进行8次调试，改造了一台闲置装盒机，二次利用后可以满足生产需求。” 杨珂嘴角上扬自信地说。
“一个人先进总是单枪匹马，众人先进才能移山填海。”在对自己严格要求的同时，杨珂还有着高度的集体荣誉感和责任感，并身体力行垂先践行。
2017年公司推行全员设备管理的设备管理理念，杨珂率先从故障较多的包装联动线着手，成立了班组自主维护小组。但是最初并不为大家所理解，许多人认为增加了工作量。但是杨珂并没有放弃和退缩，而是耐心地讲解，并制定出详细的培训计划，循序渐进地将全员设备管理的理念灌输给小组成员。与此同时，他还对包装生产中的数据进行了全面的统计、分析，找出制约生产效率的薄弱环节，逐个加以改善。
正是因为他的践行和坚持，通过一段时间的运行，包装七线的生产状况有了很大的改善，设备综合效率由原来的70%提高到84%，每批包装时间节约了4小时，包材的利用率也提高了2%，每批节约费用300余元，既提高了工作效率，又减少差错发生。
2018年5月，为了应对突然停电对药品灭菌时的影响，杨珂又开动脑筋，主动钻研，积极征求同事们的建议，最终集思广益，计算论证，制定出一套科学的技改方案。通过一系列的改造和五次试验优化，使岗位人员在停电后能迅速启动应急预案，有效地避免了药品灭菌阶段报废的损失。
六年来，杨珂不好高骛远，不惜力，不怕事，一步一个脚印，精益求精，追求极致，把一些看似不可能完成的工作任务变成了现实，在平凡的岗位中创造着不平凡的工作业绩。而工匠精神所蕴藉的“敬业、精益、专注、创新”的丰富内涵在他身上得到了完美体现，这也必将成为他个人未来发展的精神财富，指引他一路前行。
素材提供者：李戈 审核：常倩 校对：李海珍
