人物档案
每天上班，大家都会看到一位神情严肃的年轻人，他一会儿走进车间查看设备运行状态、了解人员工作状况，一会儿来到办公室调取文献、查阅资料。忙碌的身影不停穿梭在办公室和生产区，这是芮城工业园注射剂车间主任邵文龙日常的工作状态。
深入车间现场解决生产难题
“他每天有三分之二以上的时间都在生产现场。”提起邵文龙，同事们回忆道。
“药品生产涉及方方面面的细节，我的职责就是发现问题、解决问题。”被问及日常中的工作状态，邵文龙说，“注射剂相对于其他制剂产品而言，投入成本高，生产时限严，风险控制点多，生产控制的关键全在现场。”
在注射剂中充入氮气，驱除替换瓶内的空气，降低顶空含氧量，能够有效避免药品在货架期内的氧化反应，对注射剂产品质量的安全性、稳定性及有效性至关重要。2017年6月，硫辛酸注射液在芮城工园注射剂车间中试时，亚宝研究院提出“顶空氧必须做到均一且含氧量低于1%”的要求，这成为邵文龙团队在中试放大路上最大的绊脚石。“以前大家只知道按照工艺要求充氮，至于为什么要充氮、充到什么程度、含量有没有标准……我们全然不知，这在当时是一个盲点。” 邵文龙说。为了解决这一难题，那段时间邵文龙天天泡在车间。
“灌封机有30个针头，分三段，每段有10个针头，分别为前充氮、灌药液和后充氮，我发现针头插入的深度会影响充氮的效果。”邵文龙说，“针头插得越深，充氮效果就越好，但如果灌了药液之后再充氮，插得太深容易接触药液或者把药液吹起来，看来针头和液面之间的距离非常关键。”
为了达到更好的置换效果，邵文龙不仅探索出了针头进入瓶内的最佳位置，统一了10个针头的位置，还将针头的形状进行了调整。邵文龙说：“针头的问题解决了，那么输送氮气的压力、流量是否相同，氮气系统与灌封间的压力是否稳定，氮气的纯度够不够……这些都是影响顶空氧均一度和含量的因素。”
解决问题的答案总是在现场，从离结果最近的地方出发。从针头到硅胶管、从设备到各区之间的关系，邵文龙都仔细观察、认真研究，不放过任何一个风险点。他带领团队从制氮机、分配管道、过滤系统、充氮系统、人员操作等全面排查，各个击破，经过2个月的攻关，最终按要求全部达标。
经过这件事后，我们对注射剂充氮环节有了一个新的认知。邵文龙说：“我们对车间所有充氮产品都按照相关参数进行了控制，保证所有产品充氮的均一性。”为了确保注射剂产品质量，他不仅关注车间风险点的控制，还注重理论知识的学习。
理论联系实际当好车间带头人
“我关注蒲公英论坛有8年多了，几乎每天都会进去看看。在这里，我既可以学习相关政策解读，又能探讨交流工作困惑，拓宽眼界和思维。”谈及蒲公英论坛的资深经历和收获，邵文龙深有感触地说，“身为注射剂车间主任，只有不断加强学习，才能当好队伍的‘火车头’。”
针对车间人员理论知识普遍薄弱的现状，邵文龙会花大量的时间到现场进行岗位培训。“不能滔滔不绝地只讲理论知识，只有把工作原理和岗位实际结合起来，员工才能明白操作规程以及不按要求做的后果。”邵文龙说道。
“配液系统清洗要用200升的水冲洗3次。为什么不直接用600升的水冲洗一次呢？”“我们平时洗衣服，用30升的水洗一次和用3个10升的水洗三次，哪个洗得更干净？”邵文龙经常会列举一些生活中的例子来帮助员工理解操作规程。配液岗位王成龙说：“邵主任总能把生涩难懂的工作原理通过生活中的事例讲清楚，让大家轻松掌握。”
注射剂产品通过静脉注射直接进入人体血液中，其质量好坏直接关系到人们的身体健康和生命安全，因此必须用精益求精的态度把这件小事做到极致。在谈及自己的心愿时，邵文龙说：“担任注射剂车间主任八年来，每天与高风险产品打交道，犹如在刀尖上走路，如履薄冰。有效防范和控制风险，确保产品质量安全就是我最大的心愿。”
