风陵渡工业园冻干粉针车间及贴膏剂车间主任 王飞
“冻干粉针车间现在有34名员工，其中大学学历13名，平均年龄36岁，宁晓庆性格开朗，黄海洋认真细致，阴志勇设备维护技能好……”说起冻干粉针车间的人员状况，王飞如数家珍。
王飞是风陵渡工业园冻干粉针车间主任兼贴膏剂车间主任，自2005年中国药科大学毕业进入亚宝以来，一直从事无菌冻干制剂工作。俗话说，铁打的营盘流水的兵，17年来，冻干粉针车间员工来来往往，王飞却是那个最稳的“营盘”。
“共享用工”，提升生产效率
人是生产管理最核心的要素，是提升工作效率的关键。如何最大限度地发挥每个人的特长，让愿意干活且能干好活的员工利益最大化，做好岗位与岗位之间的优化、员工与岗位之间的匹配，是王飞一直思考的事。
2020年，为了降低成本，提高员工工作积极性，王飞大胆创新，拆掉思维里的墙，打破传统的岗位设置，尝试灵活的“共享用工”模式。他首先对原包装岗人员进行梳理优化，只留设备核心人员，将其充实到前工序岗位；接着，他对配液、灌装等前工序岗进行优化，要求员工胜任本岗位的同时，熟练掌握包装技能；最后，在冻干粉针车间停产期间，他将员工调配到贴膏剂车间工作。这样一来，车间人员基本达到一人双岗。
长期蹲守冻干粉车间，王飞发现，产品冻干工序周期比较长，员工往往在前工序环节忙得脚不沾地，到冻干工序又只能干等着。他开始琢磨：“如果把每天生产1批连续生产，改成每天生产2批隔天生产，员工不就能利用冻干工序的空档期，去做包装和前工序的活了吗？”他果断调整了排产计划，效果十分显著，在产能不变的情况下，生产效率和员工积极性大大提升。灌装组长尉雪红欣喜地说：“我们第一天干完灌装的活，第二天接着干包装的活，每天都没闲着，既能学到技能又能多赚钱，大伙儿都干劲十足。”
推行新的生产模式以来，车间人员由原来的60余人减少为目前的34人，产品成品率由原来的89%提升到91%，既降低了生产成本，又提高了员工收入，实现了双赢。
精益求精，降低过程损耗
差之毫厘，谬以千里。王飞说：“生产中出现的异常，往往是细小环节造成的。”因此，在车间管理中，他不仅抓核心、看结果，更注重细节、强调过程。
2020年10月的一天，王飞在查看生产记录时发现，当批标签的损耗率为1.2%，数据虽然在公司的消耗定额指标范围内，但比上个月增长了0.2%，他立刻警觉起来，迅速赶往包装现场。包装组正在忙而有序地作业，王飞来到组长解小雪跟前询问：“最近贴签有什么异常吗？”解小雪暂停手头的活，想了想说：“贴标机有时候会快进卡顿。”
谋定而后动，王飞决定成立包装质量改善小组，对贴签过程中出现的异常进行调查分析并改善优化。以前包装结束后，大家只需要把废弃标签收集清点计数即可，现在王飞要求大家把废弃标签一一整理归类。有人不理解，觉得他有点小题大做。王飞笑笑不以为意，“一个标签事小，生产质量事大。小问题不解决，就会累积成大问题。”
随着废弃标签的整理归类，王飞发现标签存在褶皱、内破、不端正、印字不清等问题，其中褶皱和内破占比80%以上。抓住关键线头，王飞开始了新一轮的调研。他拿出鱼骨图工具，带着小组成员从设备、人员、物料、环境四个方面一一展开分析。最终发现，褶皱是光电感应的位置调节不当造成的，内破则是由于理瓶机的振动强度不当。终于找到问题的症结，大家兴奋不已，迫不及待地投入设备改进中。那段时间，小组成员天天扎在贴签机和理瓶机旁，一遍遍地调整光电感应的安装位置并刻线标记，一次次地测试理瓶机的振动幅度，选取最佳振动强度。
经过二十多天的改进，近一个月的贴签损耗率由1%降为0.57%。组长解小雪说：“作废标签的数量明显减少了，成品数量提高后，有效降低了成本，大家在后续的工作中也更轻松了。”
“管理就是‘抓细节’，降本增效也要抓好每一个环节和细节。”王飞说，“未来，我将持续挖潜，精益求精，为实现全价值链成本控制尽一份力。”
编辑：孟晓雯
校对：李海珍
审核：刘剑
