为努力践行集团公司领导“转变思维、降本增效”的讲话精神，钨业公司结晶车间在处理仲钨酸铵筛上物方面进行技术创新，取得了一定实效。
在仲钨酸铵生产的烘干、筛分工序中，由于受温度梯度、物料游离水含量等工艺参数控制因素的影响，人为不可控的产生2-3%的结块粘结物及湿料组成的混合体，业界称之为筛上物。
按行业内惯例，多采用做为废料返回主流程处理的工艺流程，造成生产成本及工序损失率的增加，加大了试剂消耗及环保处理费用。
结晶车间通过思维转变，试验、优化出“纯水湿润制浆--加热溶解—过滤烘干”的“短流程”操作工艺流程，达到了筛上物的理想处理效果,实现了不合格品的快速转变成产品的工艺优化，省去了4道主要工序的处理，过程无试剂消耗，无“三废”产生，同时可有效降低水溶性杂质硫、钠的含量，完全满足APT-0级质量指标，属于短平快的变现手段。按照年产5000吨APT测算全年可处理仲钨酸铵筛上物60~70吨，可减少各类试剂消耗成本、动力、人工费用约10万元，充分体现了小改小革带来的经济效益，达到了节约成本就是创造效益的目的。
通讯员：钨业公司/朱要武
