近日，据小编了解，三强公司3月、4月生产指标大幅提升，精矿产量超产近30吨。这样的好消息，小编怎能错过呢？
三强公司由于受到水质变化等方面的影响，导致今年以来钼精矿产量、回收率有所下降，继续以前的工艺流程和药剂制度已不能适应当前的矿石浮选。为此，三强公司全体员工从上至下开动脑筋，寻找良策。
首先针对药剂制度进行试验优化。原来生产上起泡剂全部使用2#油，2#油浮选现象是容易起大泡，泡沫层较薄且流动性较差，造成粗选刮量较小，产率较低；后来起泡剂换成MIBC，该药剂起泡性较强，但是泡沫脆，导致现场粗选柱泡沫碎的较快，不利于粗粒级钼金属上浮。质量技术科结合MIBC和2#油的特点，将两种起泡剂按比例搭配进行实验室试验，根据试验结果寻找较好的药剂制度，将MIBC和2#油按比例混合添加，浮选指标相对较好并在生产上应用成功，同时扩大职工的操作权限，要求职工根据泡沫情况及时小幅度调整起泡剂配比。
其次针对工艺流程进行部分优化改造。三强公司粗选系统采用三台浮选柱，扫选为四台170立方浮选机。由于选矿一公司入选富川高滑石钼矿采用清水浮选，添加滑石抑制剂，导致尾矿库水质发生变化，造成粗选浮选柱泡沫层较薄，泡沫较脆且兼并快，很容易破裂，实际操作中很难保证泡沫层的稳定，粗粒级的钼金属难以上浮，扫一的泡沫经再磨分级后返回到粗选，导致一部分粗粒级钼金属一直在粗选循环，很难浮选上来，影响了浮选指标。经多次论证分析，决定利用原有闲置的16立方浮选机，经过改造，作为预精选，将扫一扫二泡沫经过预精选后和粗精矿泡沫合并进入精选作业。该项目是使用原来的旧浮选机进行改造，只是增加相应的进出浆管道，改造完成后，扫一扫二泡沫直接进入精选，减少了粗粒级钼在粗选柱的循环和流失，增加了粗颗粒钼金属的回收。
经过对药剂制度和工艺流程的优化，浮选操作稳定性得以提高，粗粒级的钼金属得到回收，三强公司的钼浮选指标逐步好转提升，在目前三强回水水质较差的条件下，均完成公司下达的钼精矿生产计划，尤其是3月和4月精矿产量超产23吨。
技术创新是无止境的，虽然目前的工艺流程得以优化，浮选指标得以提升，但是从长期来看，在目前回水和矿石性质条件下，使用浮选柱进行钼粗选仍有一定的劣势，三强公司结合兄弟单位的经验，准备对现有钼浮选系统进行改造，进一步改善浮选操作现状，提升选矿技术指标。
