把握好这一关，你的光伏系统才可靠！（二）

光伏组件的好坏决定了光伏电站的质量优劣，也是光伏电站能否25年有效稳定运行的决定性条件。在上一期的光伏小讲堂里我们为大家介绍了组件质量对于光伏发电系统的重要性以及组件质量安全的主要来源，今天我们为大家介绍普通用户如何直观地从表面辨别组件质量好坏。

目前市面上常见的绝大部分组件，为晶硅电池组件和薄膜电池组件，随着晶硅电池片工艺与技术的发展，晶硅在光伏电池领域的统治地位越发稳固。

最常见的晶硅光伏组件是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。

因此评估光伏组件好坏的标准主要由其封装材料的质量来区别。

此外，就组件本身而言，光伏组件一般按照出厂等级分为A、B、C级组件。

光伏A级组件：由经过检验、测试的封装材料进行封装，满足TUV、IEC、CQC等相关认证机构的检验标准，满足25年的地面电站工作环境需求，质量符合相关国内外标准要求。 价格偏贵。

光伏B级组件：此类组件是A类组件由于封装过程中，由于种种原因导致部分封装材料出现轻微破损、划伤等现象，导致不能满足A级组件出厂标准、或者用降级材料生产的较次的组件，用于品控相对不严格的地区、项目，价格较为便宜，质量保证有限。

光伏C类组件：由A类或者B类组件降档而来，主要来源于生产线上的次品（如电池片隐裂、背板划伤、铝边框错位等等）；也有部分来自于实验室经过相关实验测试后的处理组件。这种组件一般肉眼可以明显看出区别，例如经过机械载荷的组件铝边框安装位会有轻微变形，老化测试后的组件背板偏黄，然而也有些C级组件经过相关实验测试后没有显著的外观异常。C级组件一般定性为处理组件，使用寿命不详，没有任何质量保证。

通过封装材料如何判断太阳能组件的好坏

组件整体外观

1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

低铁钢化绒面玻璃

目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。

光伏电池片

A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；

背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。

栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；

不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。

光伏背板

背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；

背板与玻璃边缘无明显缝隙。

光伏接线盒

接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；

接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；

接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；

汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；

连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。

铝边框

铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；

外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；

无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；

目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

如何挑选优质的组件生产厂家

1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。

2、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。

3、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准

4、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。

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