“一体化”运作屡试不爽，各项指标连创新高，工程院整合多兵种优势联动服务频频出彩

去年以来，长城钻探工程院组织科研人员，较好地运用“一体化”模式，先后在新疆、长庆和辽河等油田，高质量完成多口高难度井的施工任务，各项指标连创新高，创多项纪录，受到公司高层领导的关注及甲方高度赞扬。

那么，工程院运用的“一体化”模式又是何方神圣呢？简单说，就是利用区域大数据支持，整合各专业技术的特色优势，快速形成一整套最优解决技术方案，并用于现场。

征天山创中石油最深纪录

塔里木油田博孜8井，位于天山山脉南麓30余公里，是国家科技重大专项抗高温高密度油基钻井液实施现场。曾经，许多国内油田的钻井液技术服务单位都对这口老大难井望而生畏，久攻不下。长城钻探工程院知难而进，选派优秀科研骨干，多次赴现场考察，运用所掌握的大数据优势，精准获得大量第一手材料。

该院领导班子对这一国家重大专项高度重视，优选经验丰富、技术水平高的科研人员组成项目组，经过大量数据分析，结合现场实际情况，大胆提出“一体化”模式设想，逐渐应用于博孜8井生产实践。科研人员奋力拼搏4个多月，克服超深井盐层恶性阻卡、井壁失稳及井漏等技术难题，终于完成了该井深部地层试验井段的施工任务，完钻井深8235米，创中国石油国内油基钻井液应用最深纪录，受到甲方高度赞誉。

破瓶颈各个市场捷报频传

“工程院‘一体化’模式好，值得推广！”工程院顺利完成长庆油田双55-H3井后，西部生产指挥中心主任王志红对其“一体化”模式给予了高度评价。

去年7月，该院科研人员结合长庆油田双55-H3井的井况实际，有针对性地对该井实施"一体化"模式现场试验。经过30多天施工作业，该井均未出现钻井液及定向服务方面的井下复杂与事故，在钻完井周期方面实现了大幅缩短，创西部钻井水平段单只钻头进尺最高、趟数最低、西部钻井公司去年以来机械钻速最快三项纪录。

工程院“一体化”模式不仅在西部扎根发芽，更在辽河油区开花结果。

雷77-H7井是该院首次与辽河油田未动用储量公司合作，完钻井深5000米，总进尺5742米，完井电测一次成功率100%，井身质量、固井质量合格率100%。同比区块邻井，钻井周期缩短32.1%，建井周期缩短35.6%。创雷家区块水平井最快、最深、水平段最长、水平位移最大四项纪录，得到甲方和钻井二公司高度评价。

曙页1井目前正值三开钻进。二开施工井段为1000至2950米，进尺1950米，平均机械钻速每小时9.84米，井段平均扩大率5.2%，2300米提密度之后井径规则，井径扩大率仅为1.9%。

“一体化”模式在连续多口试验井的成功,证明该体系在减少井下复杂与事故的同时，提高了生产时效，达到了降本增效目的。

拢指攥拳打出工程院品牌

“工程院‘一体化’模式为我们解决了大问题，希望今后继续合作！”长庆石油工程监督公司副经理、总工程师卜令波看到"一体化"技术体系取得的成效，又一次对工程院的技术体系给予充分肯定。

“一体化”模式的成功运作，显示出工程院科研技术人员多兵种联合作战的技术服务能力。他们凭借科研单位的特色技术等优势，在施工的关键环节，想甲方所想，急甲方所急，为甲方解决现场技术难题，受到甲方高度评价与信赖。

去年，辽河龙78井二开钻至2000米时，井队反映出现了托压现象，而此时井斜较小，加入润滑剂后仍然存在托压。甲方技术人员绞尽脑汁想办法，十分担心在这方面出问题。工程院获知消息后，组织经验丰富的油田化学研究所等单位的科研技术人员，利用“一体化”技术体系能力，在现场实施多兵种优化技术组合战，使该井得以顺利实施。

为降低成本，该院还大胆使用辽河石化新产品钻井液基础液，使用后，钻井施工顺利，机械钻速达到每小时12米，远高于邻井。

“你们工程院的‘一体化’模式确实很牛！整合优势技术形成合力，创新速度快、水平高。我们跟别人半年没谈成的事儿，你们工程院10天搞定。和你们合作，我们放心。来，给你们点个赞！”辽河石化研究院副院长曾海全程跟踪辽河龙78井施工后，对长城钻探工程院‘一体化’模式再次竖起大拇指。