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自己动手  省钱不愁

截至11月底，长城钻探钻井一公司安装工程公司自制预制方井板600块，减少外委外购资金30万元。

在2020年"提质增效”和“战严冬"行动中，钻一安装工程公司把一岗多能和岗位互通，加大队与队之间的生产施工配合度，作为降低外委成本管控的一个重要抓手用好用足。为减少方井板外委外购成本，分公司成立由经理亲自主抓、各基层队员工分工明确的施工作业小组，双管齐下合力提升方井施工质量数量。一方面，重新制作工作台架，提高钢筋编制定位精准性及骨架牢固程度，确保浇筑不易压坏；另一方面，提高购置水泥强度，增加水泥板硬度，减少施工损坏量，提升方井施工产量。

分公司成功自制方井板，自此终止了原来由天都公司承担的基础施工外包工程，完全实现了自制创效。

拼聚智慧  淘出金主

12月上旬，钻一装备服务公司利用自主设计研发的技术革新成果--车床外圆研磨机，成功将多个报废节能机主轴高质量修复完毕，降低生产成本18万元。

今年以来，装备服务公司本着以修代换、以做代买的原则，想方设法拼聚员工智慧，实干加巧干，有效解决了基层井队使用的800KW节能机没有备用主轴的难题。

技术人员在拆修已报废的节能机主轴以作备用时发现，120mm长的轴承位正中，有一道宽10mm、深0.11mm的边缘挤压隆起，形成了不均匀的波浪硬点磨损沟。如果使用电焊或嵌套处理等常规工艺进行修复，效果都不甚理想。

怎么办？加工车间的技术骨干们决定另辟蹊径，将普通车床升级成外圆磨床，不仅可以磨掉轴承上的硬点，将轴磨圆，还能保证几何对称精度控制和机加工形位公差控制。更重要的是，这个技术可以一直沿用下去。根据修复轴的价位不同，节省的成本也不一样。一本万利，这不就是秒变淘宝金主的节奏嘛！

管理降本  分文必省

前三个季度，钻一长庆项目部搬迁效率提高12%，油料费用同比下降32.45%，钻井提速增效显著。

年初以来，该项目部牢固树立"一切成本皆可降"和"节约一分钱比挣一分钱容易"的理念，加强全员、全过程、全方位提质增效工作。

在生产运行管理中，项目部超前部署，无缝对接，向缩短搬迁时间要效率。

在材料成本严控过程中，项目部紧盯油料管控，通过油料汇报微信群，建立用油、上油日汇报制度，对口井油料消耗情况进行跟踪监督分析，减少油料成本支出。

在钻头及钻井提速上，项目部在各区块开展PDC钻头优化设计及推广应用，固化钻头选型，避免发生试错成本。施工过程中，项目部随时分析地层趋势，优化轨迹剖面，简化、改进钻具组合，大幅降低定向时效，充分放开钻井参数及水利参数，提高机械钻速和单趟进尺。

盘活人力  减压增效

1到3季度，钻一辽河项目管理部通过盘活人力资源，激活岗位生产力，降低人工成本可观。

今年，受新冠疫情和国际油价断崖式下跌带来的双重重压，石油钻井遭遇行业严冬。5到8月，辽河油区钻井工作量大幅缩减，没有井位，部分钻机停摆。如此，人员到哪里去？效益又该如何保障？

项目部逆势而上，主动出击，深挖钻井队人力资源潜力，教育引导干部员工转变观念，树立"队伍有井打，个人有活干，就是破冰前行"的理念，全方位盘活人力资源，及时制定剩余劳动力调整分配方案，强化与生产井队对接，寻求岗位需求信息，实现人员输出。既缓解了生产队伍人员紧缺，又化解了等停队伍增多、员工无活可干的矛盾。

与此同时，项目部利用微信、电话等通讯方式，积极协调、解决输出人员遇到的生产生活方面的困难，维护调配员工队伍稳定。员工的心气儿顺了，找活儿干、抢活儿干，也就成了大家的自觉行动，人工成本随之降低。