控压＋固井＝新利器，钻技服凭借技术交叉创新填补长城一项空白

辽河油区近日传来好消息：长城钻探钻技服公司控压钻井项目部创新采用新的控压技术，在马探1井取得重大技术进展，打破辽河油区多项纪录，填补了长城钻探一项空白。

马探1井是集团公司重点探井，设计井深5980米，实际井深5877米，四开采用149.2mm井眼悬挂5寸尾管固井；施工钻井液密度1.52g/cm3，地层压力系数1.60，地层漏失压力系数1.80，停泵溢流，大排量循环存在漏失，是一个典型的窄密度窗口问题，施工难度很大。

该井的控压固井技术，比今年2月钻技服公司完成的驾102井难度还要大。如果说，驾102井使控压固井技术实现了从无到有的阶段，那么马探1井则要做到从静到动、从点到面的控压固井。而马探1井为了维持井底循环当量密度大于1.68小于1.75的目标，难点在于顶替水泥浆时实现全程循环动态持续控压固井。

在为该井制定四开固井方案时，由于井眼本身环空间隙较钻井时更窄，循环压耗较钻井更高，水泥浆密度较钻井密度更高，若采用常规固井常规泥浆性能，初期模拟计算会存在较大的固井井漏风险。为此，长城钻探技术专家团队反复研究磋商，最终决定采用控压固井技术方案。

此方案制定过程中，钻技服公司始终全力配合钻井公司和固井公司，实时提供各种工况下立压、井底循环当量密度、循环压耗计算，以及溢流漏失风险评估等技术支持，累计完成井底循环当量密度、立压等水力参数模拟计算15次以上，提供了详尽的技术支撑。总体方案完成后，钻技服公司控压钻井项目部细化固井总体方案，细化到每次开停泵井底压力计算，均制定详细的控压固井施工方案。

固井过程中，为做到精细压力控制，钻技服公司专门购置了高精度压力表，做到每个员工在每个岗位和每个时段，均明白自己的职责以及应急操作。在注替水泥浆过程中，控压指挥人员与钻井、固井指挥人员密切沟通，及时追踪注替量的变化和返出体积变化，严格按照给定井口压力值施工，整个施工压力曲线严格控制在计算范围内。施工过程中，实际返出池体积与应返出池体积一致，未出现漏失，顺利实现了安全固井，满足了甲方要求。根据固井声幅曲线结果获知，固井质量合格。

马探1井成功实现控压固井作业表明，控压固井工艺技术正式成为长城钻探的一项新技术，成为提高固井成功率的新利器，将为长城钻探控压钻井技术的发展赢得新市场。