大干快上丨西钻高效协作实现全面钻井提速

截至4月22日

长城钻探西部钻井分公司

累计完成钻井进尺15.78万米

同比多打进尺6.38万米

提升80.43%

各区块平均钻完井周期

同比缩短34.5%

累计获得中油技服贺信1封

各区块产建方表扬信8封

今年以来，西部钻井分公司在不断总结前期“激进式”钻井提速经验，以单井提速为切口，结合基层设备升级后的机泵能力实际情况，推广极限“一趟钻”，规定极限工序转换周期等极限钻井法，充分释放提速潜力，最终实现基层队从“激进式”钻井向“极限式”钻井转变。

在井位选取上坚持“选择大于努力”的理念，大力实施“日进公里”常态化工程，坚持把精细管理融入生产组织全过程，坚持生产例会“周安排”、生产运行“日跟踪”。开钻前，组织基层队干部大班排查设备存在的问题，根据现场设备实际情况制定详细检查保养措施，确保设备在高强度运转中保持良好运行状态；各钻井队设置进尺挑战目标，超前谋划，准备材料、耗材等物资提前到井，促进生产环节紧密衔接、高效顺畅。截止3月底，该公司平均机械钻速达到12.1m/h，同比增加81.17%，自营钻机整体施工动用率91.2%，全面实现苏里格区块二开首日“日进公里”常态化的提速目标。

“我们根据升级优化后的施工技术模板，全面释放‘三大两高’钻井参数。利用高压喷射及时清理井筒岩屑，提速效果明显。”50682钻井队队长童宏伟说道。

为保障提速模板的科学准确性，西部钻井分公司在西部地区成立了7个提速小组，有针对性的优化各区域施工提速模板，实行区域专打、井型专打。在作业现场，创新实施“工程全链条+信息化保障”管理，钻井队作为“链主”统筹现场录井、定向、钻井液等各专业技术链，每天召开现场碰头会，总结固化高效组织模式；将信息化融入工程技术全链条，应用EISC信息远程支持技术，实现钻井现场一线和后方专家技术互动、远程“会诊”。同时，该公司以开始新一轮劳动竞赛和生产时效专项整治活动为抓手，不断强化单机单队作业能力提升。随着一季度落下帷幕，该公司自营队伍搬迁安等关键工序转换定额工期内完率达到100%，单机单队同比多打进尺3006m，单机单队工作效能提升超过119%。

“今年我们始终将倒排周期管理作为对标提升的有力抓手，每口井开钻前坚持与区块最优纵向全要素追标，口井完钻后区域承包领导牵头对每口井进行过程管控和完井复盘总结，找出滞后的原因并加以分析制定赶超方案。”西部钻井分公司工程技术部主任朱春光说。

面对基层技术水平与市场需求不匹配的矛盾，该公司大力开展提级管理专项行动，建立基层执行、区域职业经理人支撑、二三级工程师团队保障的一体化技术管理模式，全力保障钻井队高效施工。同时，在西部区域，该公司创新打造“共享班组”，通过加大内部人力资源共享调配，大幅度提高井队搬家、安装等集中作业时第三方用工的劳动生产率。复产以来，该公司在各区块累计刷新施工纪录7项，其中榆37-4ZH5井创榆37储气库水平井水平段施工最快、钻井周期最短两项施工纪录，对标区域最快水平段钻井周期提速超44%，成功领跑长庆油田。该公司一季度整体井下复杂率1.1%，同期对比非生产生产时效下降明显。