钻一实现巴彦深井“三开一趟钻”施工

该井地处构造复杂带，地层倾角大、砂泥岩交错频繁，深部定向托压问题突出。面对挑战，项目部联合提效小组与70252队技术骨干紧密合作，形成技术合力，以“动态优化、精准制导”思维精准施策，通过分析三维地质模型预判风险层位，进一步优化钻具组合，采用“高效PDC钻头+强稳组合”配套方案，保证了优选钻头的抗冲击性和轨迹稳定性，同时引入地质等多方监测系统，实时了解调整钻井参数，确保井眼轨迹平滑，真正实现“钻得快、钻得稳”。

 “优化一次起下钻，就能节约20小时，工期就是真金白银。”该队队长乔永吉算了一笔经济账。该队以“一趟钻”为核心目标，将施工标准化、模块化，从钻井设计源头优化井身结构，精简非必要工序。项目部、井队和专业化公司推广“共享钻井技术库”，配选低摩阻高性能泥浆体系，降低井下摩擦阻力，减少井壁维护时间。同时，通过进一步加强设备维护管理，提高设备利用率，进一步降低了设备运行成本，为生产注入了强劲的动力。

提速更要安全，提效更重质量。项目部持续推行“双监督+交叉检查”管理模式，做到三级管理人员驻井的同时，项目部综合管理小组驻派，与基层队形成联合提效安全矩阵，每日排查设备隐患、规范操作流程，做到全井段“有人管、有落实、有效益”。面对重要生产环节，提前部署井控演练和应急物资，实现关键环节100%受控。施工期间，隐患整改率、规程执行率均达100%，为高效钻进筑牢安全屏障。