近日
集团公司召开
劳动模范和模范集体表彰大会
长城钻探
4名个人获评“中国石油天然气集团
有限公司劳动模范”称号
4个集体获评“中国石油天然气集团
有限公司模范集体”称号
为弘扬
劳模精神、劳动精神、工匠精神
我们特别推出“劳模风采”专栏
展示劳模先进生动事迹
激励广大职工
爱岗敬业、创新创造、建功立业
为公司建设国际化
世界一流工程技术服务企业
而不懈奋斗！
今天
与大家分享集团公司劳动模范
郭修成的故事
郭修成，1986年12月出生，现任工程技术研究院院长助理兼钻井工程设计监督中心主任。
自2009年扎根石油行业以来，他以十六年如一日的坚守与创新，完成了从钻井现场技术骨干到智能钻井领军人物的蜕变。十六年来，他以技术攻坚为矛，以管理创新为盾，在行业数字化转型浪潮中，用一系列突破性成果诠释了新时代能源人的使命担当。
深耕一线 从技术积淀到管理突破
2009年，郭修成入职于钻井二公司，投身兴古潜山、笔架岭等复杂区块的钻井施工。四年时间，他从技术员成长为副队长，参与完成12口大位移井施工，成功处置25次井下复杂工况，在实战中淬炼出对钻井工程的深刻洞察。2014年转岗至工程院后，他主导钻井工程设计监督中心，以“技术研发+成果转化”为双轮驱动，以智能钻井解决方案打破传统服务模式桎梏，为该中心注入了全新创效活力，实现年创收从千万级跃升至4000万元以上。
经营创效 五年实现三级跨越
2020年，郭修成负责钻井工程设计监督中心全面工作。他创新实施“市场拓展+技术增值+精益管理”战略，带领团队在疫情冲击下逆势实现业绩三级跳。在传统业务裂变升级方面，突破地域限制，进军吉林页岩气、海南福山等市场，创新打造“方案定制+驻场服务”模式，在南方油田，监督单项服务单年创效破千万，推动传统业务创收翻倍增长。在技术成果价值转化方面，一体化技术支持模式在威远页岩气，创造钻井周期缩短35%、故障率下降17%的行业佳绩，成功开拓中油国际EISC值守服务市场，让技术支持迈向国际舞台。在精益管理降本增效方面，首创“区域网格化+资源云调度”模式，动态调配资源实现运营成本降低18%。2024年，他带领中心实现创收4318万元，创历史新高，服务覆盖中东、非洲等8个油气田，成为工程院国际化战略的核心支撑。
科技攻坚 形成四项核心技术利器
郭修成始终坚信，技术创新是推动行业发展的核心动力。他带领团队攻坚克难，形成了四项核心技术利器，为行业发展注入强劲动能。DrillingAnywhere钻完井远程技术支持系统，通过集成地质建模、工程模拟、风险预警三大模块，创新应用机器学习算法实现钻井参数自适应优化，为页岩气开发做出突出贡献，累计应用1725井次，创效1.6亿元，荣获集团公司科技进步二等奖，核心算法经鉴定达国际领先水平。井下工程参数测量技术依托φ172毫米等全系列井下测量仪器，创新FSK低频磁通信技术，实现钻压、扭矩等9项参数实时监测，成功攻克深地井下状态难以精准把控的难题，在塔里木FY210-X井创造垂深6685米、单趟钻进尺2018米纪录，较邻井同井段提速26%，推动非常规油气开发迈入“井筒全息扫描”精准钻进时代。压裂远程监控与智能决策系统作为国内首个自主研发的压裂全流程数字孪生平台，有效破解了页岩气压裂效率瓶颈，砂堵预测准确率96.5%，支撑完成6900段压裂作业，经济效益超千万，助力页岩气“工厂化”压裂模式落地。科研生产管理系统通过“科研全生命周期管理+生产经营精细化管控”双模块集成，实现制度流程化、流程信息化，使管理效率提升50%，已成为能源科研机构数字化转型的标杆系统。
技术赋能 构建智能支持生态
面对行业技术需求升级，郭修成构建了“云端智能+现场实战”的双螺旋体系。通过在北京总部、国内三个事业部建立支持枢纽，集成应用Landmark等专业软件，使计算效率提升200%。开发钻前设计模拟、钻中优化与风险控制、钻后大数据对标等软件平台，形成“模拟-实施-优化”为闭环的管理体系。主导科技示范工程，创新“虚拟钻井-实时纠偏”模式，助力威204H14平台水平段突破3000米，故障复杂率下降13%。工作以来，他获授权发明专利17项、软件著作权5项、发表SCI论文3篇，6次斩获省部级科技大奖。
“过往皆为序章，奋斗永不停息”
从渤海湾到撒哈拉
从常规油气到非常规资源
郭修成以工程师的匠心与战略家的视野
在智能钻井、智能压裂领域开辟新航道
用十六年坚守印证
“技术创新永无止境
能源报国永远在路上”
站在新时代的浪尖
郭修成此时正带领团队破浪前行
在塔里木8000米超深井
开展工业试验与推广
全力推动公司深地测量技术
跻身世界前列
总编：高重阳
编辑：宗子博 徐 震
作者：匡绪兵
监制：党委宣传部