管理创新 | 科威特项目构建降本增效新范式

长城钻探科威特项目部

通过多层次宣贯、常态化动员

鼓励每位员工立足岗位主动作为

将降本理念融入人心

降本措施落实到个人

自上而下营造

全员积极参与的浓厚氛围

以市场化思维重塑成本逻辑。树立市场化经营意识，将成本按照变动成本和固定成本两条思路进行梳理，变动成本方面，如物资采购、设备租赁、承包商服务等，建立全成本调研机制，明确价格基准，覆盖国内外比价、退税、海运、关税等要素，形成一套适合本国的设备物资价格体系，确保成本决策科学透明、每一分支出均“不高于市场价”。固定成本方面，如基地建设、设备投入等，通过设计优化、国产替代、引进兄弟单位或者竞争单位低价设备供应商，实现结构性压减，从源头上降低启动成本和设备折旧长摊费用。

从“选商”到“优商”，构建竞争性生态。引入竞争机制，采取承包商、供应商“多进少定”策略，择优汰劣，避免独家垄断，坚持花出去的每一分钱都是询比价和市场调研后的最优价格。开展动态对标，同类型队伍横向考核，如柴油消耗、餐饮签单按钻机类型分级设定月度考核细则，利用大数据对比形成降本空间。

全流程严控与动态优化。三阶段管控，堵住管理漏洞。强化事前、事中、事后管控，启动期“先谈价再选商”，严审合同条款，锁定设备、海运、清关等成本上限；动态监控和管控变动成本中的动态成本，提前20天错峰预订机票，人员倒班重合期控制在1天，工作量签单三方核验；结算“硬审核”，每队每月2号前要将上月工作量确认单传回项目生产部门和财务审核，杜绝现场盲签、错误，确保成本闭环。

严考核，硬兑现。考核上，剔除模糊指标，聚焦可量化增效点和成本管控点，对队伍柴油每月消耗、餐饮的月度签单、各类承包商每月费用等分类建立对比制度，优差队伍一目了然，每月进行排名和经营分析。将降本增效的担子传递到部门和单队，月度考核与年终奖罚直接挂钩，上下实现20%差距，对变动成本超支“零容忍”。

技术替代与模式突破。持续推进产品替代。打破价格与质量混淆无法择商的难题，重点针对封井器胶芯、泵空气包、顶驱冲管和旋塞等通过试用分析使用寿命和价格，实现真正意义上性价比选商。泵配、顶驱配件等配件，按照修井和钻井使用强度和压力不同，坚持国内外比价，择优选商。实施配件国产化，筛布、部分油料、滤芯等国产化替代后，在使用寿命持平进口产品的前提下，采购成本下降70%。

启动投入最小化。通过标准化设计、共享仓储、灵活租赁，实现同类基地建设降本50%。建立设备共享平台，项目调配闲置设备，降低重复采购率。钻修配件统一实施出入库管理，避免物资采购单队作战，确保物资出库数据真实可靠，非常规库存物资统一共享，大范围降低库存物资，实现“1+1<1.5 1+1+1<2”的库存效果（如单队物资储备需100万，两支队伍则小于150万，三支队伍小于200万）。

系统化机制与文化沉淀。从“单点优化”到“全局协同”，实现全产业链降本。建立成本分析数据库，覆盖全成本全链条，识别隐性浪费。推行“动态部分的成本日清日写实”机制，打捞工具租赁、临时车辆租赁等动态成本要落实日在线写实，月度汇总。

树立降本增效文化，提升内部控制能力。提质增效并非局部优化，而是全员共担的系统工程。鼓励员工直接提出降本建议。降本增效绝非“短期运动”，而是公司生存与发展的核心能力。唯有以市场化思维重塑成本逻辑、以系统化管控堵塞管理漏洞、以创新实践突破成本瓶颈，才能真正实现“花出去的每一分钱低于市场价”。当内控能力成为比较优势，市场开发的难题自会迎刃而解。