150万米定向进尺！看工程院如何“钻”出硬核实力

秉持“稳内部、优布局、挖潜能、拓海外”整体部署，建立以“领导班子引领、市场部门统筹、项目经理落实”的三级开发体系，从服务好内部钻机基本盘向服务外部钻机转变，科学资源配置，深化甲乙方一体化协同，制定全员市场开发激励政策，对不同层级市场信息给予差异化奖励，推动外闯市场从单一部门开发向全员市场开发转变。截至目前，累计完成施工井突破500口井，销售钻头1022只，累计签订中油煤、吉林油田等外部市场合同22项。

聚焦设备保障工序优化、工序衔接等关键环节，全力降低仪器故障率与井下工具失效率，加强设备配套全过程管控，实施常态化对标管理，实现非生产时间降低10%以上。加速推进“长城玉衡”MWD/LWD系统迭代升级，升级完善不同型号、规格、尺寸仪器运行监控及设备预防性维护系统，实施脉冲、探管、电阻率、等关键部件全生命周期管理，提高自有仪器抗振动、耐高温、耐冲刷性能，提升现有工具在“五大两高”作业工况下的稳定性与适配性，设备故障率较去年同期降低15%，井身质量合格率100%。

专注现场需求，紧盯市场动态，坚持把创新作为公司第一战略，贯通“技术研发—产品开发—成果转化—销售服务”的全过程，全力推进耐高温随钻仪器、连续波脉冲器现场试验等重点项目突破。大力推进关键核心技术攻关和工程转化，不断完善“长城玉衡”随钻系列仪器应用力度，熟练运用大扭矩螺杆、“双水振”等先进工具，力争做到“成熟一项、推广一项”，全方位提升企业核心竞争力。

坚持低成本发展战略，深刻理解“从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益”，深入开展“开源增收、降本增效”大讨论活动，完善以百元收入营业成本为核心的成本管控体系，强化各项目全生命周期成本费用管控，打造低成本竞争优势。全面推行常规井“二人制”、重点井“三人制”、高端仪器“四人制”定员施工模式，进一步加大内部人力资源转岗和单位间劳务输入输出力度，在满足生产的同时提升仪器动用率。截至目前，自有队伍和仪器动用率同比分别提升18%和14%，外包工作量降低16%。

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