钻具公司三大创新举措破解技术难题，护航重点井安全高效施工

今年以来

钻具公司深入贯彻

长城钻探工程技术业务决策部署

积极推进精细化技术管理

与精准技术服务

通过突出制度标准执行

各级责任落实、现场指导监督

问题管理追溯等重点工作

有效提升工程技术业务水平

与服务保障能力

推行“清单式”精细化技术服务

针对不同区块钻修井施工要求，制定精准的技术服务措施。2025年，辽河双-X储气库双X区块扩容8口井、盘-X井、门-X井等系列重点平台、重点井，自设计发布之初，积极主动与钻井设计部门沟通确定大尺寸井控装备的选型、与套管头厂家及钻井队明确套管头各级的高度、钻机底座参数等相关数据，计算所需升高法兰高度。组织专题会议对钻井设计进行研究，列出井控装备、钻具及工具在各开次所需要的配套清单，以“清单式”的形式筹备，逐项组织落实，实现了技术服务由被动响应向主动预判转变、经验式服务向清单化及精准化服务转变。

开展钻杆内涂层专项整治工作

针对现有行业标准尚无在用钻杆内涂层的详细检验与分级要求，钻具公司主动担当作为，经过深入调研与评估，优选DS-1 Drill Stem Inspection中内涂层分级标准作为参考，结合公司钻具使用实际，科学制定《钻杆内涂层检验规程》。该规程全面且细致，涵盖适用范围与引用标准、检验准备要求、内涂层状态分级及评估程序、参考图例、分级后使用要求与限制条件，为钻杆内涂层的检验与管理工作提供了详尽的指导依据。各区域结合自身资源条件、钻井工况及地层特点，合理调配和使用钻杆资源，建立了钻杆内涂层状态的定期监测与动态管理机制，形成了腐蚀坑早期发现工作流程，有效降低了钻杆管体刺漏失效发生。

推动井控装备提档升级

严格落实上级部门加快推动井控装备提档升级工作要求，为门-X井配备处理量为12000m3/天自清洁液气分离器，通过技术服务方式配置自灌浆浮阀等先进工具；为盘-X井配置105MPa液压自锁无侧门螺栓防喷器并安装5＂~5 1/2＂变径闸板，配置具有一键关井功能电气控远程控制台，首次配置使用电控型节流管汇控制箱，从而有效提升了复杂井、高压井的井控服务保障能力。落实EISC管理与巡井工作机制。依托《局级重点井工程日报》以及各区域生产报表，精准把握每一口井的具体工况，安排专业人员对井上钻具组合及生产工况展开实时跟踪，依据结果对钻具配套组合中存在的问题及时给出提示并督促整改。同时，针对现场钻工具的使用情况，提前做好回厂检测提醒工作。全年累计开展巡井工作998井次，完成提醒64队次，有效保障了重点井作业的安全与高效推进。