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门窗仿佛不被冠以“系统”二字就不合时宜,系统门窗到底贵在哪?

门窗仿佛不被冠以“系统”二字就不合时宜,系统门窗到底贵在哪? 弃医跨界的工程师
2022-10-19
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导读:系统门窗,一方面能最好地满足建筑节能需要,另一方面又可形成产品差异化、满足客户个性化的需求,从而提升竞争力和获取销售溢价,已越来越受到地产项目的关注和亲睐。

价值工程引进我国38年以来,在地产项目中的案例不胜枚举。系统门窗的应用,正是基于价值工程中提升价值的五大途径之一——成本略有提高、产品价值大幅提升 

系统门窗应用于地产项目,多是产品差异化策略的体现——通过一定的增量成本投入、形成产品的差异化,以获取销售溢价。

系统门窗是基于系统的整体观念,一开始研发的时候就确定了目标的,其中包括了各类的物理性能,开启尺寸,区域使用范围,按照应用地区法律法规对门窗质量、功能和性能指标的要求,综合考虑门窗产品应用相关环境因素和在全生命周期内产品可靠性和节能环保性等因素,进行系统化地研发、设计与优化,并严格按照工艺要求和相关标准制造、安装、使用与维护,具有稳定性能的门窗。

它要求门窗厂对产品的质量和性能指标做出明确承诺,在设计、生产和安装等各个环节保证实现承诺的指标,并对门窗系统的整体性能、质量指标承担责任的产品,是质量责任得到保证的产品。

系统门窗——是运用系统集成的思维方式,基于不同的客观环境和主观要求所研发的门窗系统,它并非一流品牌部件的组装,而是由多要素、多个子系统相互作用、相互依赖所构成的有机集合体。在生产环节,系统门窗区别于普通门窗的主要特征是:研发、集成。

真正的系统门窗,是一个性能系统的完美有机组合,需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能,还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果,缺一不可,最终形成高性能的系统门窗。

它有以下几个特点:

➊系统门窗是一个性能系统的有机组合。业界将系统窗和节能窗的区别形象地比喻为“品牌电脑”和“组装电脑”。系统门窗公司不同于普通门窗厂家,系统门窗公司从整个门窗产业链入手,整合门窗所有的技术、材料和设备,提供给下游的门窗加工企业一系列的系统解决方案,并保证整窗的质量。系统门窗不等同于简简单单的高性能外窗,它是一个性能系统的有机组合,有机组合就代表系统的设计研发成熟可靠,使用寿命中能耗低、返修率低、使用成本低。

➋系统门窗具有更长的平均实际使用寿命。根据国外的系统门窗研究表明“系统窗的平均实际使用寿命为15年~30年,而普通门窗的实际使用寿命为5年~15年”,由此可见系统窗和普通窗的巨大差距。

➌系统门窗分两类:封闭式系统、半封闭式系统。封闭式系统门窗特有门窗系统技术,其五金配套槽口为专用配件槽口,通用性差,五金配件无选择性,必须使用其专用的配套产品;半封闭式系统因其开放性,五金配件会有多种组合形式。

封闭性系统在中国这个市场因为缺少市场监督,容易大量产生假货和劣质配套产品,因为他是特殊定制的,且客户往往不清楚代工厂家,给了大量空间去造假和降品质竞争。

半开放系统因为使用的都是欧标槽口的五金,且有厂家logo,可以明确质量和性能,严格意义上这是一种第三方监督机制,确保客户的最终利益不损失。

❹系统门窗的综合成本更低。系统门窗的施工成本高,使用成本低;普通门窗的施工成本低,使用成本高。系统门窗的施工成本是普通门窗的2倍以上,而施工成本是一次性投入成本,摊销到整个使用期间后相对低于节能成本的降低额。


贵多少?

系统门窗相对于非系统门窗的成本增量






由于我国的系统门窗多是引进欧洲系统,且各厂家之间技术上自成体系、并不兼容,造成系统门窗的个性化特征突出、配件通用性差、只能使用厂家配套产品。这些情况一方面造成价格高昂,另一方面使得价格间可比性差。

为了使数据尽量具有代表性和可比性,本文的分析对象中统一了相关技术参数和成本口径。具体如下:(注:这是本篇进行数据分析的前提条件)

前提条件

•  时间/ 城市:2017年上海

•  楼盘档次:高端

•  洞口尺寸:1500*2400

•  窗       型:内开内倒窗LC1524

•  门窗品牌:一线品牌,系统窗为进口旭格AWS65

•  型材类别:断桥铝合金

•  玻璃配置:6low-e+12A+6钢化

•  特殊事项:分析中不含钢附框的成本

系统门窗相对于普通断桥铝门窗来讲,其成本增量情况详下表所示:表中,综合单价是门窗面积单价、平米指标是地上建筑面积单价。

简单的对比就可发现,国产、进口两种系统门窗相对于普通断桥门窗,其地上建筑面积口径的增量成本分别是68元/m2、213元/m2,与绿色建筑2星、3星的增量成本相近,相当于普通住宅地上建安成本的3%、10%。


系统门窗五大性能标准

抗风压、气密性、水密性、保温性、隔声性






系统门窗是根据市场的实际需求,研发、加工、安装而成,要达到承诺的质量和性能的优秀门窗。建筑外门窗的性能有以下5大标准,我们来看看系统门窗在这些标准中分别达到了哪些等级。

(1)抗风压性能:

是指外门窗在风压作用下时,不发生损坏的性能;比如不易发生开裂、型材破损、玻璃的破损、粘接失效,五金件松动的开启障碍,一共分为9个级别,系统门窗的平均达到6级标准(基本风压取值系数为0.8KN/㎡),进口系统门窗可以达到最高级。

(2)气密性能:

简单一点就是外门窗在正常关闭的状态下,阻止空气渗透的能力,一共分8个级别,系统门窗的平均达到6级,进口系统门窗可以达到最高级。

(3)水密性能:

门窗在正常关闭状态下,刮风下雨时阻止雨水渗透的能力,一共分为6个级别,系统门窗的平均达到4级标准,进口系统门窗可以达到最高级。

(4)保温性能:

也就是门窗专业术语中所说的K值,系统门窗不低于3级标准,进口系统门窗可以达到最高级别,维卡和旭格分别有k值达到0.8以下的系列。

(5)隔声性能:

又叫隔音降噪性,是指减弱声源到听者之间声音传播的能力,一共分为6个级别,系统门窗不低于3级标准,进口系统门窗可以达到最高级。

事实上,这些指标对于进口系统门窗而言,是基础值。针对每一种性能,进口系统门窗都是可调的!因为进口系统窗配备了相当多的可调换配件。对于水密性,气密性,抗风压,U值,隔声性等各项指标,可以根据客户具体使用环境和特别需求,进行调整配置!这一点说的形象点,就是类似于LEGO,不同的模块可以搭出不同的效果。

除此之外,进口系统门窗通常还有相当多系列,不同系列有不同的突出点,用以满足客户在某些性能上的特别需求。譬如,德国维卡系统门窗有得到被动房认证的UPVC系统门窗,保温性能达到0.8以下,这意味着冬季可以不需要暖气或空调采暖

在选购门窗时,看指标是一个方法,但还是需要合理配置。最完美的系统解决方案不一定需要各项指标都达到最高性能。因为,对于我们的钱包来说,最高性能的往往不是最可爱的解决方案。技术上0.1个值的性能差异,钱包上的差异可能就会相当大。所以好的方案就是,找适合自己的,你要什么样的性能,就找对应的解决方案,那才是最优秀和合理的。


贵在哪?

看似贵在型材、五金等有形成本上,实质贵在无形






从技术角度分析了系统门窗贵在哪?研发设计、后续服务、综合性能等非实体性成本是造成系统门窗成本高昂的一个重要原因,在下面对构成门窗的实体部件的成本分析和对比中,我们会看到这些非实体性成本的影子。

先看综合单价的对比情况:

由此,我们可以得到相应的增量成本数据:

系统窗成本增量的构成情况

结论

成本增量

进口系统窗较普通断桥窗的增量成本为851元/㎡(净增147%)。

1、在总增量成本中,供应价部分占79%,是主要部分。

再来进行深入的对比和分析,下图是综合单价中供应与安装的比重变化情况:

供应价:安装价

普通断桥铝门窗

进口系统窗

通过对比发现,两类门窗的成本在供应、安装上的权重差异不大,说明系统窗的成本并未因为选材高档而提高供应价的比重。这也印证了“贵在哪”——贵在于“研发设计、后期服务、综合性能”等多方面。“研发设计”等费用投入保证“综合性能”,因此,供应价不仅包含“综合性能”这看得见的成本,还承载了研发设计等无形成本。

下面再进一步分析综合单价中的主要部分——供应价。

供应价的构成分析

普通断桥铝门窗

进口系统窗



两类门窗在供应价部分的成本构成情况:

通过对比可知:

(1)成本比重降低:玻璃;

(2)成本比重不变:人工;

(3)成本比重提高:辅材、型材、五金。

深入分析发现,各个因素的成本比重提高、或下降的原因在于——是否与系统窗的研发设计有关。若该部件与研发有关则会增加其成本比重,如型材、五金、辅材;无关则比重不变或降低,如玻璃、制作人工。即:研发是产生系统窗成本增量的关键因素。

同时,我们再看两类门窗在供应价部分的增量成本的绝对数的分布情况:

成本增量中供应价部分的构成情况

结论

供应环节的成本增量

进口系统窗较普通断桥窗的增量成本为851元/㎡(净增147%)。

1、在总增量成本中,供应价部分占79%,是主要部分。

2、在供应价的增量成本中,型材占比53%,是主要部分。

即:进口系统窗的增量成本中主要部分是供应价,而供应价的增量成本中主要部分是型材——这也印证了“型材设计与断面专利是系统门窗厂商产生增值效应的重要环节”这一关于供应商盈利点的说法。

综上所述,研发过程和专利成果是成本增量背后的主因,而型材、五金、辅材是研发成本得以推销的载体和表现形式。而摊销性质的成本,是一个可变成本,工程量多则摊销后成本低——认识到这一点对于系统门窗这种高性能产品的推广至关重要。


国内系统门窗的现状

一时间仿佛门窗不被冠以“系统”二字就不合时宜







说实话,这些年国内的系统门窗的发展有点猛,有一种“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”的意思。其实,国内的系统门窗真正起步发展是从2014年开始的,但这些年却在门窗制造业中迅速上线。大大小小的门窗厂、铝材厂、五金厂开始纷纷涉足系统门窗行业,一时间仿佛门窗不被冠以“系统”二字就不合时宜。

国外系统门窗公司如维卡、旭格等,他们都有着几十年成熟的盈利模式。国外门窗系统公司开发与维护系统需要做大量的设计、研发与认证等,需要不断付出较大的成本持续投入才能保证系统的高性能,只有通过这些配套件上的利润增值才能保证系统公司获得充足的利润去持续开发与维护系统。

而目前中国系统门窗公司则更多的是倾向卖材料,这跟世界上主流的系统门窗的盈利模式是完全不同的。就像消费者买比利时瑞那斯的系统门窗,是因为其代表着高性能,不会去算他们的窗所用的型材单价多少,玻璃多少钱一个平方,而中国的厂家还没有找准盈利模式,还在走着卖材料这样的老路,要知道系统门窗卖的不是材料而是整体性能。所以,国内不少所谓的“系统公司”,炒概念轻研发测试。国内目前门窗厂中有自己的实验室的,有对系统门窗真正在研究的据我们所知,也是屈指可数。欧洲系统的企业都是拥有自己的检测中心,不断循环的在做测试。而国内企业连自己的实验室也没有,怎样检测产品,更新产品,研发产品呢?

其实,本土的门窗企业大有机会,据统计,我国门窗行业有近4000亿元的市场,但在国内,系统门窗的应用量只占门窗总量的0.5%,而在发达国家中,系统门窗的应用量则占门窗总量的70%以上,因此,我国系统门窗的市场空间很大。加之我国地域辽阔、气候条件复杂,这样差异性的环境将给中国本土的系统门窗企业提供无限的机会。


如何选?

从定位、目标成本、节能等方面综合考虑







通过以上对比分析,大家都对系统窗的成本组成有了一定了解,那么什么样的项目才值得做系统门窗?如何选择合适的系统门窗?

笔者近期进行了密集调研后认为,可以从楼盘定位、目标成本、节能要求等多方面综合考虑。

1、楼盘定位

由于国产、进口两种系统门窗按地上建筑面积计算的增量成本达到68元/m2、213元/m2,相当于普通住宅地上建安成本的3%、10%,比重相当高,非普通住宅项目可以承受。

根据我国房地产市场现状,采用系统门窗的项目基本为以下情况:

•  一线城市的市区的高端豪宅

•  二线城市的核心区域的高端豪宅

•  售价均为7万/㎡以上的项目


以下是根据几个不同档次项目的调研情况,归纳整理的一个简单的门窗配置表,可供参考:

相应的成本情况详下表:

2、目标成本

门窗的目标成本指标是一个项目用何种价格水平的门窗的限制因素,以墙地比0.25为例,门窗在选型时可参考下表:

3、节能要求

各地现行的居住建筑节能设计标准中对于外窗的K值要求趋向严格,以窗墙比≤0.4的普通高层住宅为例,K值要求详见下表:

以上海为例,若做普通断桥铝合金门窗,窗框传热系数按常规3.0计,若要满足整窗传热系数低于2.2,玻璃最低配置为5low-e+12Ar+5。

而系统门窗的型材K值远低于普通铝合金门窗的型材K值,以旭格窗系统为例,其窗框的极限K值可做到0.71。

同样的65系列平开窗,以窗框比20%计,我们来看一下上海、北京两个城市的普通铝合金门窗以及系统门窗的型材配置上的成本差异:

不同玻璃厚度对应的型材用量及成本均不同,需根据项目自身定位进行统筹考虑、合理选择。

总  结   

系统窗比我们的普通节能窗贵,其原因是多方面的:

➊研发设计:系统窗的设计研发需要2~3年的周期,然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场,系统窗的研发试验比普通窗复杂,其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高;

➋后期服务:系统窗厂家从设计、施工、后期服务均参与其中,并提供系统的解决方案,其人财力的投入较大,其成本也较高;

➌综合性能:系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑,决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。


在房企的竞争加剧及建筑节能政策升级这样双重压力的叠加之下,如何提高产品竞争力成为地产开发项目的核心问题。

而系统门窗,一方面能最好地满足建筑节能需要,另一方面又可形成产品差异化、满足客户个性化的需求,从而提升竞争力和获取销售溢价,已越来越受到地产项目的关注和亲睐。

系统门窗,是门窗行业发展的大趋势。




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整理:弃医转行的工程师

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评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分,这样下一个看到的人会学到更多,你知道的正是大家需要的。。。



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弃医跨界的工程师
作者曾先后任职于日本东新住建、德国西伟德等国外知名建材企业和国内装配式建筑领军企业宝业集团的高管。近期在对商办、产业园、酒店、医院等公建场景的转型改造和业态升级,探索与实践城市更新领域提供健康可视化的低碳可循环空间新体验。
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弃医跨界的工程师 作者曾先后任职于日本东新住建、德国西伟德等国外知名建材企业和国内装配式建筑领军企业宝业集团的高管。近期在对商办、产业园、酒店、医院等公建场景的转型改造和业态升级,探索与实践城市更新领域提供健康可视化的低碳可循环空间新体验。
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