编前语
党的十八大以来，国家大力弘扬“工匠、劳模”精神，央视《大国工匠》一经播出，更是引起了国内外强烈反响，“工匠”一词瞬间成为引领各行各业发展的新风范。2017年，在党的十九大报告中提到：“要建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，弘扬劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。”工匠、劳模精神再次引得全国人民的关注和热议。其实“劳模”就在我们身边，今天我们将为大家介绍：青岛市工人先锋号--武船集团北船重工青岛武船分段部加工组。
分段部加工组成立于2009年8月，是武船集团北船重工唯一的船体外壳内场加工生产班组,主要承担公司产品的外板、结构冷热加工以及矫正工作。班组现有成员33人，岗位涵盖冷加工、火工、放样工及起重工。组员平均年龄为27岁。
自2013年以来，班组持续开展QC活动，发表成果十余项，并多次获得 “武汉市一等奖”、“青岛市一等奖”等。其中2016年度班组发表的课题《以制度束人，以文化塑人》荣获“全国质量信得过班组”。2017年度， QC课题“提高RSV水下机器人支持船-2#侧推器封板零件加工一次合格率”一举夺魁，荣获国优称号。同时，在本年度武船集团“质量双争”竞赛中，班组荣获“质量优胜班组”，并斩获2017年度公司唯一的一个“质量免检班组”。
抓基础管理 建和谐班组
2017年度，班组围绕精益求精的管理方针，先后健全了班组各项管理制度，细化了员工职责，拓展QC小组成员，并逐渐形成了一套特色的管理制度体系。涉及安全、设备、质量、保密、人员、作业指导等8个方面，使得班组日常管理工作有章可循，有据可依，实现分工精细化、清晰化、管理制度化，生产标准化。
班组制度建设是一个不断循环、不断完善的过程，班组坚持把制度建设放在突出的位置，从实际工作需要出发，以工作创新推动制度建设，坚持和完善现有制度，以构件系统完备、科学规范、运行有效的制度体系。在班组管理方面，由原来的大组管理模式再次改进为小分组管理模式，以全面绩效考核为支撑，对各小分组进行横向对比，单独考核。从原来的只注重生产考核完善为生产、绩效、创新、综合四大项分别实施考核，并量化考核标准，并公示考核结果。
以安全为本 当质量先锋
安全管理始终是现场管理的重要内容，班组以“安全第一，预防为主”的安全生产方针，将安全管理始终作为班组管理的首要任务，对现场环境、人员、设备、产品等各方面均采取了有效的安全管理措施。为进一步强化组员安全意识，班组定期组织开展了危险预知训练、危险源辨识、风险等级评估、形式多样的“安全角”培训等一系列活动达20余次，消除安全隐患，为班组高效生产，为班组员工安全作业保驾护航。2017年度班组实现全年安全环保事故为零，多名组员获得安全先进个人称号。
在抓好安全生产管理的同时，班组坚持以精益质量为指导思想，在保证各项目顺利开展的同时，勇于创新，不断探索新方法，新途径，大力开展技术改进创新活动，将节能增效贯穿于各项工作中，提高生产效率，保证产品质量。2017年班组共制作简易工装10余件，完成小改小革课题5项，切实改善生产中的实际问题。
建高效现场 保产品质量
生产现场是为顾客生产一流产品的核心地带，为提升现场管理的标准化、规范化，班组重点在生产现场目视化管理方面进行了整改，制作了班组现场管理看板、设备管理看板、危险因素辨识看板等，做到一目了然，目标明确。在设备管理方面，班组定期对设备使用情况进行数据分析，有针对性地降低设备空转等损耗，提高设备使用效率。在日常保养过程中，运用图文并茂的设备点检卡，检查过程快捷方便，目的明确，确保设备的正常运转。
2017年10月，班组承担了马士基1#船外板的紧急加工任务，面临该项目周期紧、任务急的特点，班组创新团队对生产现场布局进行设计，将现场分为待加工区和成品暂存区，实现现场布局最优化。不断科学的压缩设备每班的施工人员，以利用有限的劳动力编排更多班次，增加设备的运行时间，使核心设备1500吨油压机得到充分利用。同时班组成员积极创新，大胆改进和创造放样加工工艺功法，数控切割机快速样板绘制法、多联面板加工法的创造与应用将生产效率成倍的提高。在班组全体成员的共同努力下，班组在一周内高质高效的完成马士基1#船的130余张外板的加工任务，确保了项目的顺利进行。
一个班组就是一面旗，班组强则企业强，分段部加工组凝心聚力，聚沙成塔，在未来的道路上努力前行！
供稿单位 | 武船集团 北船重工
中船重工武船集团
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