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【船舶知识】激光-电弧复合焊接

【船舶知识】激光-电弧复合焊接 武昌造船
2020-01-07
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导读:激光-电弧复合焊接介绍
◎荐读丨智能化部  转自丨焊接之家


激光-电弧复合焊接介绍。


激光-电弧复合焊接技术具有焊缝深宽比大、焊接变形小、能够满足造船厂对装配间隙的要求等优点,在我国船舶行业具有广阔的应用前景。船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一。在船体建造中,焊接工时约占船体建造工时的30%-40%,焊接成本约占船体建造成本的30%-40%。







因此,船舶焊接技术水平和生产率直接影响船舶建造周期、生产成本、产品质量我国已是世界造船大国,但要成为造船强国,就一定要重视高效焊接技术的研发和应用。目前,传统的电弧焊方法依然是造船中主要的连接方法,但其会带来明显的焊接变形和大量的焊后矫形工作。





激光焊接因其高能量密度而具有低热输入量、高焊速、大深宽比焊缝、窄热影响区、极小的焊接变形且焊接过程中与工件不接触等优点,是船舶焊接技术发展不可缺少的一种高效的焊接技术,尤其在船用铝合金的焊接中有明显优势。





激光-电弧复合使得两种热源既充分发挥了各自的优势,又相互弥补了对方的不足,从而形成了一种高效的热源,其复合原理如图1 。


激光-电弧复合热源的主要优点是:

激光-电弧复合焊接就是有效利用电弧能量,在较小的激光功率下获得较大的焊接熔深,同时提高激光焊接对焊接间隙的适应性,提高焊缝连接能力,实现高效率、高质量的焊接过程。激光与电弧相互作用形成的是一种增强适应性的焊接方法,它避免了单一焊接方法的缺陷与不足,具有以下优点:


1  增大焊接熔深

在同样焊接规范下,相对于传统单一热源焊接,激光-电弧复合焊可以明显增大熔深。

2  高效、节能、经济

激光-电弧复合焊接时,可以有效利用电弧能量,在较小的激光功率下可以获得同样的工艺效果。相对于激光焊而言,激光-电弧复合焊接一定程度上降低了成本,提高了效率。

3  减少焊接缺陷、改善微观组织

相对于激光焊而言,激光-电弧复合热源焊接能量能够减缓熔池金属的凝固时间,有利于相变的充分进行,减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷的产生。

4  改善焊缝成形

在激光-电弧复合焊接过程中,激光与电弧同时作用于焊件,材料的熔融量增大,可以改善熔化金属与固态母材的润湿性、消除焊缝咬边现象。

5  提高焊接适应性

复合焊中通过电弧的加入使得工件表面的熔合宽度增大,降低了热源对间隙、错边即对中度的敏感性,减少了对焊缝的加工、装配劳动量,提高了生产效率。



END

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