鼓劲迈向“双胜利” | 科学系统综合施策，稳健高效复工复产，模块公司加快恢复组织管理和生产经营效能

武昌造船

2020-04-03

导读：武船集团模块公司坚持两手抓，夺取双胜利

3月18日复工以来，模块公司在认真做好疫情防控工作的基础上，聚焦主业领域重点工程配套项目，抓实抓细技术准备、生产策划、加工制造和综合保障工作，突出强调循序渐次投产复工和技术力量支撑作用，盯住最紧要、最急需、最关键的重点任务，科学系统综合施策，稳健高效推动复工复产，加快恢复了组织管理和生产经营效能。主业领域3大类80多个配套工程项目有序开工，项目开工覆盖率达到80%，首批2000多个零部件产品顺利完工，一批核心关键配套设备进入全工序生产流程，开复工产品施工建造过程顺畅有序全面受控。

▲模块公司首批次复工人员快速投入重点工程项目生产过程

一是严格实施封控管理，让复工复产更安全更可控。临时关闭了11个车间大门和6个办公辅楼进出道口，留存单一卡口作为复工复产人员进出生产车间和办公区域通道。严筛细查新冠肺炎症状显现人员，专项设置了进出道口固定体温检测点位和生产车间动态巡查工位，采用固定式红外体温扫描仪和手持体温计，实施进出生产区域人员源头管控和实时监控，全方位掌控复工人员健康状况。专项消杀复工复产人员生产工位、卫生间和垃圾存放点等部位可能存在的潜在传染源。实现了真防控和硬防控。

▲模块公司实施进出生产区域体温检测管理

二是突出技术力量支撑作用，让复工复产更科学更有力。优先安排和保障工程技术人员复工复产，针对主业领域重点装备配套项目开展专项技术攻关，加大工程技术、生产制造、质量管控等多系统协同攻关力度，增强设计过程科学性规范性准确性，集中力量解决新型配套设备产品设计和工艺设计环节瓶颈难点，顺利完成了140多项部套级产品设计和零件类工序设计任务，有力支撑了重点工程项目系列节点任务。针对新冠肺炎疫情之前已开工项目，工程技术人员实施工艺再交底再核验，聚焦急难工程项目详解关键工序和关键工步技术要求，查摆加工制造过程重难点，讲透重点环节技术方案，加深了施工建造人员技术要点融会度，进一步核验了工艺科学性有效性，实现了高质量复工复产。

▲工程技术人员加紧开展产品和工艺设计工作

三是加大生产策划深度，让复工复产更顺畅更有效。分析在研在制合同项目周期节点，在综合评判实际资源条件，深挖生产系统潜能的基础上，根据积极有序复工复产要求，紧紧盯住主业领域急需、关键工序必须、恢复生产刚需、实际状况允许事项，提前排定了内部指令性、对外合同类、重点科研性等3个大类80多项配套工程项目科研生产计划，为复工复产绘制了精准可行的“排兵布阵图”。生产车间依托科研生产大计划倒排枝干级工作任务，围绕影响生产效率的“关节闸口”，重组优化50多个关键重点流程工序，针对等不得、避不开的中间生产流程，精简辅助生产环节，实施工序间交叉融合协同作业，推动形成骨干核心力量高度集中、精准高效克难攻坚的有力生产终端，压紧抓实了基层生产责任制。

▲生产车间骨干核心力量加紧赶制系列船舶配套产品

四是增强加工制造严度，让复工复产更稳健更有序。根据首批专项保障、次批实际生产、三批深度复工步骤分3批次安排265名职工逐步复工复产。按照从简至繁、由易到难、自浅入深要求组织引导施工人员循序渐次投产开工。倡导粗精机械加工相互结合、一般和关键工序轮次展开、部件和系统工程交错实施的渐进式复工复产模式，有效增强容错纠错空间，缜密科学恢复生产能力。聚焦关键重点工程任务开展工艺纪律大检查，巡检关键核心工位，对图对物对标对表核检工艺文件执行率，匡正了施工作业人员行为操守，保持了生产主体积极正向工作状态。严格实物质量监督检查，加强中间生产流程动态管控，零延时纠偏潜在风险点，防范化解重大质量风险。实现了稳健高效复工复产。

▲车间工人严格按照技术要求施工作业

五是强化综合保障广度，让复工复产更可行更可靠。安排首批复工人员开展安防设施实际状态复查，地毯式查验了150多台套各型消防安全设备设施完好性，实际抽检使用了部分消防灭火器材，有力保障了复工复产安全性。详实核查动力动能设施功能，复验了包括590台电柜在内的电力系统设备设施完整性，全面系统检查了输变电系统元器件状态，检验了动力动能设备设施在低中高负荷状态下的运行情况，进一步验证了复工复产可行性。规范有序调验检修加工制造设备设施，按照先易后难、先点后面、先部分后全局方案，分批逐次调试检修和实际开启使用了数控机床、普通机床、起重行车、转运平车在内的100多台套加工制造设备设施，实现了首批复工所需加工制造设备设施稳定可靠运行。