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【先进集体】重装公司技术中心:技术创新,敢打敢拼!

【先进集体】重装公司技术中心:技术创新,敢打敢拼! 武昌造船
2022-03-01
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UTH DAY



2021年,在中国船舶武船集团

有这样一批人

用行动诠释奋斗的价值

用坚守证明努力的意义

他们,兢兢业业、锐意进取

他们,热爱工作、身体力行


星光不问赶路人

时光不负奋斗者


让我们一起走进武船集团先进集体

看看他们在2021年

付出的汗水和努力

绽放的光芒与风采


中国船舶武船集团重装公司技术中心是省级企业技术中心,现有成员43人,拥有工程师及以上职称40名,承担重装公司各类产品的技术工作,获得了2021年武船集团先进科室荣誉称号。

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ART



技术引领,科研创新


重装公司产品种类繁多,且近年来科研型产品占比越来越大,对技术中心挑战极高。中心组成员专注技术,潜心钻研,先后攻克了FAST异形反射面单元吊装、青岛奥帆舞台水上安装、军运会火炬系统研制、军运会穿透式水中升降舞台功能实现、某项目MAG窄间隙焊接等多项技术难题,平均每年授权专利10余项,提交论文、技术总结10余项。


“我们来画,你们来审!”


上海水池拖车项目是国家重点项目,工期紧张,设计图纸却一直供应不及。眼看制造工期被一压再压,公司多次催图却无明显作用,技术中心领导当机立断:我们来画,你们来审。


于是,水池拖车的技术团队夜以继日,一边绘制图纸,一边给出优化建议,仅用一个月就完成了设计院许诺半年才能提供的图纸,为保障工期打下了坚实基础。



“多研究研究,总能找对方法!”


某重点科研项目厚板占比大,低温冲击要求高,且焊缝一次合格率要求极高。为了提高焊接效率和质量,技术中心从坡口形式、焊接规范、设备、预热、层间温度、热处理参数等关键要素入手,经过反复调整、试验,开发了MAG窄间隙焊接技术、高冲击韧性焊缝焊接技术、MAG焊全熔透单面焊双面成型焊接技术、全位置爬行焊接机器人应用技术等。

经过实践验证,节约焊接成本50%以上,提高焊接施工效率70%以上,提高焊接质量30%以上。




不畏挑战,敢打硬仗

当前市场竞争日益激烈,在装备制造领域不仅面临技术难度大的问题,更面临工期紧张的问题。边设计、边施工更是常见现象。技术中心顶住压力,直面挑战,迎难而上,死磕到底,完成了一项又一项艰巨任务。


“我还不信搞不定!”



军运会开幕式举世瞩目,舞台和火炬震撼全球。但在项目的建造前期,却面临了诸多挑战。


项目竞标初期,要求舞台48小时内紧急拆完,干区和水区十几种舞台设备和结构需要编制一份详细、合理的安装拆除方案,导演组要求五天内完成并提交给市政府审批。


为此,技术团队绞尽脑汁、废寝忘食,反复推演计算,并与导演团队反复沟通商讨,在最短的时间内提交了方案,导演团队高度认可将其作为模板发给其他相关单位参考,充分体现了武船人敢打硬仗、能打胜仗的优良作风。


为保证排练时间,导演组要求7月底前完成两万多平米的台面铺设工作。但直至5月初技术中心才开始陆续拿到部分设计图纸,还有另一部分需要根据导演的创意自行设计,工期压力可想而知。技术中心成员没有畏缩,撸起袖子开干。一边理解消化设计图,一边考虑技术工艺;一边与导演团队交流沟通,一边进行现场考察和实地测量。


在保证生产车间的工艺图供应的同时,也不间断的向导演方提交新的设计图。导演团队创意天马行空,不断优化,导致的结果就是图纸和方案发生了无数次变更,有时辛苦几天才做好工作,一次的改动,就付诸东流。


对此技术团队没有气馁,一边与导演团队协商,一边仔细思索最优变化,并第一时间转化输出为变更方案或图纸,及时发到车间并详细交底,保障了项目的顺利进行。

 



冲锋在前,勇于担当

技术中心作为生产源头部门,是生产的第一道关口,冲锋在前不仅是工作需要,更是一种深入骨髓的信念。冲锋在前不仅体现在源头的设计中,也更体现在生产的方方面面。 


“我去非洲!”

2020年底,重装公司承制的刚果金项目进入了现场安装阶段。除了新冠肺炎,当地还在爆发疟疾。而刚果金医疗、卫生条件显然也远远比不得国内,因此派谁去刚果金,一度成为了难题。但作为一个军工企业,既然承制了合同,怎么都是要完成的。

这时,技术中心党支部书记崔贞鹏主动站了出来:“我去吧!我带队去非洲,既能管技术,也能兼顾生产管理。”

就这样,崔贞鹏书记带领着第一批团队去了非洲,就连春节也在刚果金度过的,最终圆满的完成了安装任务。



“我来爬!”

重装公司承担一项科研项目属于国内首创。

项目总装期,工期紧张,技术团队24小时驻守现场,为项目总装保驾护航。

总装的最后一个月,技术中心成员经常一边编写方案,一边下车间指导施工,常常每日往返走两三万步。白天正常上班,晚上轮流值守车间,确保技术问题顺利沟通,及时解决。

项目垂直段安装离地总高达8米,精度要求高,重装公司外请了测量人员进行测量。但测量人员不敢爬高,技术总工李红斌挺身而出,亲自拿着跟踪球爬到高处协助测量,保证了测量任务顺利完成,也获取第一手测量数据,及时调整后续图纸方案,既为项目争取了宝贵时间,也保证了总装的精度,充分发扬了武船人拼搏协同、创新风险的军工精神。


一个人拎出来就是一面旗,一个团队就是一座堡垒。

重装公司技术中心不忘初心,深耕技术,埋头苦干,从三峡升船机到大藤峡,从奥运九环球到军运会舞台、火炬塔,从FAST射电望远镜到重点科研项目建造,一路走来攻克了多项技术难题,做成了多个重大工程,铸就了武船品牌。

蓝图已绘就,奋进正当时。重装公司技术中心将勇担使命、冲锋在前,努力为重装公司开拓高质量发展新局面提供支撑!




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供稿 | 重装公司

文图 | 李红斌

编辑 | 徐凌一

校对 | 谢金谷

审核 | 杨    芳、谢   恒



END




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