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【学先进，齐奋进】团结奋斗，成为像他们一样能打硬仗的实力队伍（一）

武昌造船

2023-02-13

导读：让我们一起学先进、齐奋进，为武昌造船高质量发展贡献力量！

2022年度先进班组

表彰树榜样

携手共前行

相信榜样力量，努力奋勇前行

百舸争流千帆竞，借海扬帆奋者先。

在不断迈向新时代征程的途中，总有一批人经历千锤百炼，斗志坚定。

星星之火，可以燎原。

萤莹之光，可以漫天。

2022年公司各条战线涌现出一批兢兢业业的奋斗者。

他们迎难而上、锲而不舍。

他们力争上游、开拓创新。

他们用实际行动为我们彰显榜样力量。

今天让我们走近武昌造船先进班组，回溯2022年属于他们的奋斗征程。

榜样的力量

分段部

切割及加工作业区加工组

加工组现有组员23人。2022年，加工组承担公司10型19艘各型产品的结构、外板以及部分型材的加工任务，累计完成结构加工 42932件，外板加工 5695件。

面对7200DWT化学品船不锈钢槽壁分段的施工问题，班组通过开展回弹试验，对比确认双相不锈钢的回弹系数和延展性能，克服不锈钢加工的工艺难题，有效保障该重点产品的加工质量。

随着公司承制产品的多样化发展，加工组积极开展对新型设备以及工艺工法实际运用的摸索和研究。班组自主申报、实施的“多根加强圈一次辊轧成型”“火工作业顶门架的运用”等四项创新活动获得公司 2022年度管理微创新项目三等奖。加工组以深化精益管理为核心，对生产中的数据进行记录、汇总和对比，使现场生产流程更加优化、产品流向更加清晰高效、定置管理更加合理。通过数据和经验的积累，班组成功利用三维数控弯板机解决了板材回弹问题，特别是在某产品耐压封头的加工中，攻克了耐压板球面冷加工成型的难题，耐压板成型率可以达到95%，加工线型一次报检合格，有效提升分段建造质量和效率，为产品优质完工交付打好基础。

总装部

电装车间电工三组

电装车间电工三组现有组员16人，主要负责船舶电缆拉敷电气设备安装接线、系统调试等工作。

2022年春节期间，该班组在执行“海巡06”的交船任务时按下了“快进键”。为赶船坞坞期，他们连续奋战，短时高效完成轴系相关电气施工项目，与船东和监理积极沟通，快速消除检验及海试意见，向船东交付了一艘精品船舶。

2022年下半年，班组主要参与24000DWT原油船2号船电气施工项目，该产品配备有货舱专用货油系统，该系统具有货油回收、装载、消防等十一个系统，每个货舱都配有温度传感器、压力传感器等精密仪器。面对这样一个复杂系统，班组成员提前吃透图纸、学习工艺规范、细化任务，采取专人专清，责任到人。货油系统配备的传感器价值不菲，为保证万无一失，通电前，班组对12个舱共计100余个传感器电源的正负极以及每个传感器对应的货舱及泵组管路进行逐一核对，严格把控质量关。在预埋设备的空档期，班组主动作为，积极介入相关方的施工过程，与首制船团队建立有效沟通确定修改方案，全力以赴完成生产计划。

总装部

机装车间钳工二组

机装车间钳工二组现有组员16人，平均年龄30岁左右。2022年，班组合力完成一个又一个生产任务，是一支充满激情与活力、始终敢打硬仗的队伍。

2022年6月在14620DWT化学品船推进系统调试中，班组发扬敢为人先、主动作为的精神，提前理清主推调试细则及试验条件，合理安排施工工序，自主完成报警点功能试验及外围辅助系统调试报检工作，圆满达到预期要求。在整个推进系统调试过程中流程清晰，报检一次通过，得到船东和领导的一致好评。

2022年8月，24000DWT原油船2号船临近下水节点，班组承接了尾部舵系安装工作。为了啃下这个硬骨头，班组成员连班作战，理清工序，把可以并行作业的工作全部铺开。同时班组勇于创新，在舵杆液压螺母安装工作上制作扁担工装，确保安装一次到位；舵承基座绞孔结合实际用风钻代替手绞，贯彻“机绞粗绞，手绞精绞”原则，一天一晚完成6个绞孔螺丝孔的绞制工作，整个舵系主体工作的安装工作，打破了多项安装记录，得到船东及部领导的一致好评。

机电公司

轻型加工车间数控精密加工组

轻型加工车间数控精密加工组现有组员42人，主要承担海防船舶配套中小型专用设备的复杂精密加工制造任务。

2022年，班组瞄准海防船舶科研生产需求，创造性开展“数控+”融合创新技术攻关，主导完成为期2年的舰船专用设备智能化工艺升级改造项目，创新设计30多台套数控机床专用工艺装备，取得5项国家发明和实用新型专利，进一步拓展了数控机床加工范畴，将重点船舶配套产品数控化率提高到80%，突破新型高压阀门等10余类舰艇设备复杂精密加工技术，实现船舶装备的高精度、智能化生产制造。

面对船舶装备科研生产新要求，班组还实施了一系列能效提升行动，从改进数控加工工艺、优化排产模式、强化过程管控等三个方面入手，推动分散的单元作业向集中按节拍流水作业转变、由按人员分派工作向人与流程匹配转变、由文字规程向“可视化”操作演示转变、由传统手工编程向计算机自动编程转变，通过四个“数控+”模式转变，成功在舰船装备数控精密加工制造生产线上实施了节拍化生产，实现精细化管理和高效率生产，年均完成生产总量超过18万小时，支撑和保障数百台各型专用设备优质完工交付，有效提升公司船舶装备生产保障能力。

机电公司

重型加工车间大设备班组

重型加工车间大设备班组现有组员30人，主要承担海防船舶大型设备的生产制造任务。

2022年，班组聚焦重点型号产品科研生产需求，开展5项舰船重型设备数控加工领域“微创新”项目，实施全流程精细化管理专项行动，成功攻克大体积零件多工位制造、大直径曲面轮廓高精快速加工等一批重型数控加工关键技术，有效提升班组产能和产品实物质量，全年共计完成12个船舶配套大型项目的生产制造任务，累计完成生产工时总量超过8万小时，产品一次报检合格率99.7％，一级品率达到98.5％。

针对大直径复杂曲面轮廓产品生产难题，班组创造性实施了“数控+全三维模拟仿真”技术攻关，开展大量验证计算和试切削工作，成功升级数控加工程序、优化切削参数，提前完成该型产品生产任务的同时，节约上万元的切削刀具采购费用。此外，班组还按照精益生产工作要求，开展目视化网格管理升级行动，根据机台特点属性优化生产区域布局，解决大型零部件转场难题，进一步缩短辅助生产时间、提高生产效率，有效提升班组标准化规范化作业水平。