为贯彻落实集团公司“三赢”理念和武昌造船“凝心铸魂、改革创新、精益稳定”管理主题，近日，机电公司联合深圳3A咨询公司谋划了为期6个月的精益管理推进项目，该项目旨在为全员搭建参与持续改善的平台，持续改变员工的行为习惯，最终达到运用科学高效管理方法，提高组织运营效率和效益的目的。
项目实施1个月以来，机电公司建立了精益管理推进组织机构，召开了精益管理推进项目启动誓师大会，在广泛宣传动员的基础上，积极推进完成了氛围营造、精益知识培训、工艺精细化改善、生产计划目视化管理、生产流程梳理改进、现场“6S”改善等8类精益管理举措。
针对文字规程获取和识别信息效率低的问题，机电公司选取船舶配套产品热处理区、机加工区、大型设备区、耐压设备钳装区等4大类关键生产区域和重点机台，设计了完善的生产进度和工艺流程BOM清单看板，推动单一的文字规程向图文色彩信息融合表达的“可视化”操作演示转变，助力关键生产区域和重点机台的生产计划目视化率达到60%。
另外，机电公司生产车间还自主开展了现场“6S”管理专项提升行动，设计制作了系列模块化共享工具存放架，实现了氧割小车、焊条桶、卷线盘、线缆等各类装焊器具的定点分类存放，很大程度上提高了施工人员存取生产器具的效率，将装焊作业的辅助生产时间压缩了5%；创新制作了大量半自动双开废料垃圾箱，实现了各类废料的快速转运；批量配备了自动打码机，将手写标识升级为机打标识，进一步提高了标识制作效率。
供稿 | 机电公司
文图 | 许俊强
编辑 | 李 敏
校对 | 谢金谷、周建仁
审核 | 黄 刚、谢 恒
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