王峯：冲在前面的创新达人

在这里每天都发生着不一样的故事，

这些故事中都传递着武昌造船人

有温度、敢拼搏、爱奉献的精神。

今天就让小编继续展开【企业文化大家谈】——

讲人物，说故事，谈践行。

“作为一名班组长，每天第一个到，最后一个离开施工区域，定时召开班前会，团结带领班组全员完成一项项生产任务，并对生产进度严格把控，统筹抓好安全、质量等底板工程，这些都是本职工作。”一名年轻人淡然地说道。这些工作看似稀疏平常，但并不是所有人都能坚持做到位，他做到了。他就是分段部中小组立作业区装配二组组长王峯。

▲左为王峯

自2012年进厂以来，王峯就一直扎根在生产一线。“做事求实，做人求是”，是他一直以来的座右铭。

凭借着对造船业的执着和追求，王峯身体力行地践行着“拼搏 协同 创新 奉献”的企业精神，带领班组先后完成1100TEU集装箱船系列船舱口围分段项目，13000DWT甲板运输船系列船、9200DWT不锈钢化学品船、河北海事局溢油回收船、南保大型航标船等项目分段部件制造任务，先后获得武昌造船“质量能手”“青年岗位能手”“优秀青年”“武船奖章”等荣誉称号。

“ 永远冲到第一位 ”

王峯经常对班组成员说：“作为军工人，我们要有奉献精神，面对工作我们都要冲到第一位。”这句话虽然很朴实，但是充满力量。

2023年初，分段部部件制造任务量正值负荷峰值，由于春节放假，人力资源出现缺口，使1100TEU集装箱船分段无法进行大面积开工。

王峯得知消息后，主动请缨，迅速组织班组骨干探讨方案，将分段计划大节点细分落实成每日施工任务单，做到日事日毕。那段时间，他总是率先垂范冲在第一线，每天他都是最后一个离开施工现场。

经过大家一个多月的全力以赴，所有生产任务均按照计划节点完成，为后续分段连续开工建造提供了强有力支撑，获得领导一致好评。

▲王峯（左）和同事交流工作

4月份，1100TEU集装箱船舱口围分段项目开始建造。该项目建造周期短，精度要求高，且装焊工作量大。面对挑战，王峯又一次挺身而出，带领班组成员承担下了1100TEU集装箱船系列船舱口围分段项目建造任务。

“越是困难，越是要顶上去。我们要争做排头兵。”他眼神坚毅，语气坚地说道。

为控制焊接变形，确保舱口围分段的组装整体精度，他与现场班组骨干尝试各种控制焊接变形的办法。通过数据比对分析，最后采用刚性胎架固定法，对每个舱口围分段进行上胎装焊制造。同时，他积极与施焊人员沟通，敲定舱口围分段焊接的最佳参数，从源头上控制焊接变形，提高分段制造精度，为后期校正节省大量时间，圆满完成舱口围分段的建造任务。

“ 热爱创新不怕累 ”

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”王峯对创新从来不是挂在嘴边，而是落到实处。

他提出采用“分道分线”模式将部件场地划分为各制造工位，形成流水线作业，使分段部件制造月完成量增长了84%；他积极研究焊接设备，对现有设备进行改装升级，实现角焊小车单面行走，结构两侧双面焊接，使焊接效率提升一倍；他与焊接人员共同制作可旋转焊机平台工装，实现该焊接工位全覆盖，节省停工移机等待工时，单个组合件可节约工时0.6小时以上；他通过研究自制“T型压码”，减少焊接打磨工作量，提高了T型部件装配效率，得到设计人员的高度认可。

同事问他：“你为什么这么痴迷创新啊，每天搞那么晚回去，不累吗？”

“累啊！但是每次钻进去研究，就忘记累啦！”他嘴上说着累，脸上却含着笑：“创新才能提高工作效率，减轻施工人员的负荷呀！我这是先累后甜嘛！”

“ 严格把好质量关 ”

王峯深知，质量是企业的生命。

为了保证部件制造质量，他与作业区负责人一同制定内部《施工质量检查记录表》和《上胎板精度控制记录表》，严格落实质量管理标准和要求；他每天在现场巡查，严格规范拼板过程中定位焊长度及间距，合理控制拼板后对角线尺寸精度；他大力提倡在装配过程中使用磁力无码工装，不仅节省后续割、补、磨等无效工时，同时还避免外板点焊及过度打磨留下弧坑，有效提升分段外板和整船外观质量；他坚持在施工过程中采用实物实名制，要求大家在每一道工序每一个施工部位标注施工人、互检人的名字，从而提高施工人员的责任心，全过程控制实物质量。

在他的坚持下，1100TEU 集装箱船系列船所有舱口围分段的水平度与直线度误差全部控制在 2mm以内，完全符合工艺要求，顺利通过质量部报检，合格率达到100%，13000DWT甲板运输船、河北海事局溢油回收船、南保大型航标船等所有分段装配完工后均达到质量规范要求，无缝衔接流转到下一道工序，没有出现一次返工现象，废返率为零。

没有豪言壮语，只有俯首于图纸，和钢板作战，这就是分段部的王峯，他始终保持着一颗热烈执着的初心，以精益求精、言行合一的工作态度，感染着身边每一个人，用责任和担当带领班组不断前行。

供稿 | 分段部

文图 | 邱焕有

编辑 | 李   敏

校对 | 谢金谷、周建仁

审核 | 黄   刚、谢   恒

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