文/图 各基层党组织
连日来，各基层单位结合自身业务以实际行动贯彻集团公司“1234”高质量发展方略，落实公司精益管理会议要求，践行“三赢”理念，提升价值创造能力，不断拓展员工的精益改善思路，突出效率效益，聚焦做实做优。
技术中心开展精益研发设计管理工作研讨
公司技术中心认真贯彻落实精益管理工作相关要求，召开精益管理启动会研讨精益研发设计管理工作。通过学习领会公司文件精神、组织精益管理研讨、精益管理评价宣贯等，围绕“精益研发设计”拟定了技术中心精益管理2024年工作计划以及明确各部门的职责职能，设计管理部牵头组织各部门推进技术中心精益管理工作。
目前，技术中心开展舾装件统型统标工作，在SPD系统中优化舾装件标准部件库，将原先的345项部件缩减至221项，并完成80只标准参数化模型，确保公司两型主建民船的舾装件通用性和统一性；制修订20份数字化企业标准，进一步规范设计人员件和通用件的选用；依据对立性和互换性的原则，整合优化SPD舾装部件库内的分类，目前已经完成管系、舾装、电气、冷空通、工法五大类、31项中类的梳理工作；最后基于HDSPD建立了开发设计、详细设计、生产设计和工艺设计的全程可视化和“一模贯通”的设计模式；利用数据交换在仿真软件中实现模型和数据复用和一致性，确保数据可追溯性。
技术中心将围绕研发的流程管理、协同开发、人才培养等七方面工作持续推进精益管理。
制造二部“精益晚课堂”钻研精益生产课题
制造二部的“精益晚课堂”开展了“精益生产我先行，大家同读一本书”活动，部门要求各科室、作业区深入学习刘承元博士的《比日本工厂更高效》系列精益管理书籍，为本部门精益生产推进注入理论动力。
制造二部“精益晚课堂”平台深入探讨、推进精益课题：钢板库存从年初的10万吨降低到了目前的5万吨，型钢库存从年初的跨间积压近10层，堆场堆满的局面到目前按需生产取消外场堆场，部门总体物量稳步提升。制造二部以推进平面分段流水线精益示范区为牵引，应用精益思想、方法和工具，建设具有示范引领作用的产品制造精益化生产区。
制造二部和相关部门一起根据集团公司精益示范区评价体系：制度规范化、布局合理化、生产平准化、作业标准化、管理目视化、运行高效化、改善持续化“七化”的具体要求和标准工位建设标准要求，应充分利用数据分析工具，对安全、质量、效率等方面的数据进行深入分析，找出问题的根源和改进的方向，确定建区目标。利用标准作业“三票一表”（“标准作业组合票”、“标准作业票”、“工程别生产能力表”、“山积表”）工具，查找瓶颈工序，识别生产过程中的浪费，合理规划生产节拍，提高运行效率。
生产管理部、搭载部团员青年开展船坞精益计划管理交流
双方开展船坞精益计划管理交流，生产管理部宣贯船坞精益计划管理推进项目及目标要求，搭载部对部门精益生产改善项目进行介绍。
在快速松钩方面，搭载部分享了上批次总组/搭载松钩时间情况及共性问题点；生产管理部结合精益造船（建模）工作，通报了近阶段快速松钩问题跟踪解决情况。在总段完整性及周期计划方面，搭载部介绍了批次总组场地布置情况；生产管理部对近阶段总段放行情况、下阶段船坞吊数负荷测算情况进行通报。双方对模拟搭载实施、高效焊接推广、出坞完整性推进等工作作深入交流。
基层团组织开展精益管理专题互学互访，是一次生动的精益思想教育学习，有效提高团员青年对精益理念的认识。
精益管理是企业实现可持续发展、提升竞争力的关键手段，是贯彻落实公司高质量发展、落实“三赢”理念的精细化管理方法。在公司集中宣贯下，当前各部门聚焦重点项目，突出价值创造，不断落实精益管理举措，提升船舶建造质量和效益，汇聚精益生产的强大动力。
