文/莫伟锋 摄/杨志勇 王建鸣
连日来，各基层单位结合自身业务以实际行动贯彻集团公司“1234”高质量发展方略，落实公司精益管理会议要求，践行“三赢”理念，提升价值创造能力，不断拓展员工的精益改善思路，突出效率效益，聚焦做实做优。
安环保卫部持续推动现场精益6S管理
精益6S管理作为一种高效、规范、系统的管理方法，对于提升企业工作效率和生产效率、降低成本、优化工作流程和管理流程以及保障品质等，都具有显著作用。安环保卫部以“区域定置管理”、“目视化安全标牌”、“网格区6S达标验收”三项重点工作为抓手，持续推动现场精益6S管理工作提质增效。
▲现场清洁、清扫、整理、整顿
安保部要求各生产现场的安全通道、工具箱、工装材料、垃圾斗等定置管理，协同推进生产现场整理整顿；明确责任包干，积极落实责任区管理细化分工。通过定置化、精细化的置物管理模式，有效避免物品材料堆放杂乱无章，极大地提高生产效率和场地利用率。
▲搭载部员工工间休息点
为进一步强化安全管理透明度，安保部组织对各生产部门的目视化安全看板进行再梳理。结合区域管理责任及风险隐患特点，通过在各网格化大区内设置6S区域划分看板、区域风险辨识看板以及应急管理看板，向作业人员传递关键安全信息，使安全管理更加直观、有效。
▲更新维护现场目视化看板
安环保卫部在6~8月间先后对船坞、码头、平台、风雨棚、厂房等生产现场分批次、分阶段开展6S达标验收工作。各生产部门积极参与、相互协作，并将6S达标验收与党建引领清洁生产行动相结合，党员作表率，带领员工开展一系列清洁整治无死角活动，确保多个网格区域顺利通过达标验收。
▲深入现场开展6S检查
精益6S管理提升了生产环境的清洁度，安环保卫部将继续深化此项工作，持续推进各项管理工作提质增效，推动每个员工都成为企业安全文化的践行者和传播者。
