文/东华 企划部供图
日前，集团公司第一届“中船杯”精益管理大赛成绩揭晓，公司取得优异成绩。制造二部改善提案“‘两阶段七化十步法’构建分段‘3+3+3’连续流生产模式”、总装二部改善提案“大型 LNG船围护系统核心工序建造周期突破”2项提案从113个提案中脱颖而出，最终获得一等奖和二等奖。制造一部“部件作业区型钢组”从105个参赛班组中突围进入决赛，荣获“精益班组”称号。
制造二部通过“两阶段七化十步法”建立节拍化流水线与均衡上胎-脱胎-交验负荷。自该改善方法在平面工场实践应用以来，制作周期由产线建设缩短33.83%，促进前道拼板流水线效率提升19%，后道片段、中组效率提升21%。经过“两阶段七化十步法”的产线建设，平面分段流水线已建成了前道2小时一节拍，后道10小时一节拍的连续流生产线模式，并形成大量改善提案，提炼出精益管理工具。总结的“两阶段七化十步法”为兄弟部门提升效率提供宝贵的实践经验。
总装二部与电站公司、东鼎公司深化协同，通过综合运用自动化设备、推进异常管理、优化作业工时等方法，推动大型LNG船围护系统核心工序不断优化，非标绝缘模块月产能在今年3月突破了25000只，LNG泵塔成功实现胎架周期从105天降至75天，单胎架年周转次数从3.5次提升至4次。绝缘模块安装与殷瓦装焊平均效率提升32.6%，单舱次层绝缘模块建造周期由27个工作日缩减至21个工作日、单舱殷瓦安装工作由10个工作日缩减至8个工作日，周期缩短21%，达国际一流水平。
制造一部部件作业区型钢班组将客户及相关方关键需求融入精益班组建设中，班组围绕“安全、质量、场地、生产、人员、设备、成本”七大管理任务夯实班组基础建设，打造精益班组，实现客户满意度与班组自身水平双提升。成功取得安全事故发生率0%、质量合格率98%，精度合格率98%、产能提升50%、人员技能水平提升、形成班组持续改善氛围、形成星级班组六大成效。
公司在今年9月举行的“2025中国精益数智化创新大赛全国总决赛”中同样成绩优秀，经过多轮激烈的角逐，公司首次参赛就斩获三等奖3项，在近400家企业、1041件参赛作品中脱颖而出。总装二部、总装三部、制造二部三个部门的精益成果为公司赢得荣誉。
在精益数智化创新大赛荣誉的加持下，公司锚定“持续优化、效率突围”核心目标，将大赛获奖作为新起点，持续深耕精益管理，进一步增强高效协同的执行能力。因此，在集团公司精益管理大赛中，用更亮眼的成绩彰显精益管理实践成效。
多次获奖不仅是对公司精益管理工作的权威认可，更激励公司以更高标准、更严要求，将精益思维融入生产经营发展全流程，持续创造更大价值，书写“智领深蓝”优异答卷。
