江小南
法宝1
型材焊接面底漆自动处理单元
背景介绍
2021年，公司智能制造专项组提出建设型材焊接面底漆自动处理单元的规划，在资深专家指导下，江南研究院、江南重工、制造一部、工务保障部及设备厂家组成联合攻关项目组，经过多重调研、论证、评审和流程再造，搭建了试验台架，开展了清洗工艺调试和型材焊接面底漆清洗试验等，在联合车间完成了基建改造、硬件安装、分模块单调、整体联调等工作，最终成功实现型材整料底漆自动清洗。
整个单元包含进料、定位、清洗、下料四大工序，由传统的人工打磨升级为自动清洗，一键启动后，可实现机械输送、精准定位、随形清洗、自动下料等功能，整个清洗过程可完全自动化。此单元正式投产后，将大幅减少人工需求、改善工厂环境、提升作业效率，助力实现建设智能工厂、绿色工厂的目标。
法宝2
零件自由边智能倒角单元
背景介绍
自由边倒角是保证零件涂装质量的重要基础。从小组立、中组立、分段到总段建造过程中，每个生产环节都存在倒角作业，全厂每年需要倒角的板材零件达百万件，物量巨大。
此前倒角工作完全依靠人工，效率低、质量控制难。同时，打磨粉尘大，对员工身体造成危害，亟需一种绿色高效的零件自由边倒角装备。
为提升零件自由边倒角效率、降低倒角过程中的环境污染，2021年4月，零件自由边智能倒角单元项目正式列入公司智能制造专项，经过方案论证、单元研发、试验验证、基建改造、硬件安装、软件联调，单元于2022年2月在生产三区联合车间正式落地，达到整体流程贯通状态。
整个单元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一键启动后，可实现零件无序抓取、智能判别、机器人双面倒角、理料分拣等全流程自动化作业，整个过程无需人工参与，可显著改善工作环境，体现员工为本的发展理念。“这套单元正式投产后，我们将以打造‘黑灯单元’为目标，实现长时间无人值守情况下连续工作，真正地解放人力、提升效率。”该项目负责人表示。
近年来，为贯彻落实“中国制造2025”行动纲领和中国船舶集团高质量发展战略，江南造船坚持“基于成本、人机融合”的智能制造发展理念，努力推动智能化生产，曾先后建成业内首个吊马智能工作站、业内领先的数字化小组立生产线等多个智能生产项目。如今，这两套智能制造单元即将投产，使江南造船在智能制造征程上再次迈出了坚实一步。
悬规植矩 器惟求新
江南使命
强盛民族工业 铸造海上长城
江南精神
